كيف تُضمن آلات قطع الليزر الدقيقة قطعًا نظيفةً على مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، وما هي أفضل الممارسات للحفاظ على جودة القطع؟

مقدمة

الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم مُوصيان رائعان، لكن إذا لم يتم قطعهم بالليزر بدقة، فستُلوث المادة لوحة الأطباق وتمنع أيّ قطع نظيف من التكوين.

آلات قطع الليزر الدقيقة هي نماذج جعلت العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم أسهل بكثير. الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومته الاستثنائية للتآكل، والألومنيوم لمزيج الوزن والقوة التي يوفرها، وهما مواد تتمتع بتحديات فريدة في القطع. قطع نظيفة على هذه المواد تتطلب خطاً رفيعاً ليتم السير بين مجموعات مختلفة من معايير الليزر ودقة الماكينة واستراتيجيات القطع.

فهم المواد

يمكن أن يعكس الفولاذ المقاوم للصدأ الضوء بشكل جيد للغاية والحرارة مرتفعة ، في حين أن الألومنيوم ينشر الحرارة بسرعة ولكنه يحل محل ظاهرة الأكسدة هذه ، لذلك يتطلب قطع المكونين المختلفين من المعدن تقنية معالجة ليزر لا تؤثر على بعض وها هي آلة قطع الليزر الدقيقة، الجهاز الذي ولد من أجل التنقل بفعالية من خلال هذه التعقيدات بمس الجراحين.

عملية قطع الليزر

أي مصدر ليزر هو الصحيح لاختيار واحد؟ الليزر الألياف شعبية للصلب المقاوم للصدأ والألومنيوم لأنها توفر قوة عالية في شعاع مركز، مما يسمح لهذه الأسطح العاكسة لقطع من خلال. يجب أن يكون طول موجة الليزر مناسبًا لخصائص امتصاص المادة لتمكين القطع الفعال.

بينما يمكن أن يكون لليزر النبض فوائده ، مع التحكم في إدخال الحرارة إلى المادة مما يؤدي إلى منطقة أقل تأثراً بالحرارة (HAZ) وتشوهات ضئيلة. من ناحية أخرى، يقدم الليزر الموجة المستمرة مخرجات ثابتة مثالية للقطع العميقة والسليم.

ضمان قطع نظيفة

طاقة الليزر وسرعة القطع الجمع المثالي لقوة الليزر وسرعة القطع أمر ضروري لجودة القطع المطلوبة والخصائص الحرارية للمواد. من الواضح أن التركيز، جنبا إلى جنب مع جودة شعاع مطلوبة للدقة الضيقة شق أن د الحد الأدنى من HAZ.

يستخدم مساعدة غازية، عادة النيتروجين أو الأكسجين، لتنفخ المادة المنصهرة بعيدا عن مسار القطع، وتساعد في منع الأكسدة اللازمة للحافة النظيفة الخالية من الأكسيد على الألومنيوم والصلب المقاوم للصدأ. الغاز الذي يستخدم و كيف يمكن أن تؤدي جيدا تحت الضغط في هذه المسألة سوف تؤثر على جودة قطع الكثير.

خفض أفضل الممارسات في صيانة الجودة

يجب الحفاظ على رأس القطع بالليزر بانتظام للحفاظ على دقة الشعاع وتسامه. هذا يعني تطهير العدسة، فحص للمشاكل المحتملة التي قد تتداخل مع قطع يمر.

مطلوب أيضاً تحسين محاذاة شعاع الليزر ومعايرته. إن انحرفت حتى قليلاً ستنتهي بقطع غير متوازنة أو محروقة يجب الحفاظ على نظارات ومرايا عالية الجودة لتوجيه وتركيز شعاع الليزر الذي تعمل معه ، ويتم التحقق منه بانتظام بحثًا عن الأضرار أو الأوساخ.

ممارسة جيدة أخرى هي تنظيم مجال القطع. استقرار الجهاز وسلاسل المواد أدناه يحدد أن تقلبات درجة الحرارة أو الرطوبة تحدد نوعية معالجة الليزر. للحفاظ على جودة القطع يجب أيضا استخدام تقنيات التعامل مع المواد الخفية لتجنب أي تدهور أو تلوث.

عمليات ما بعد القطع

يمكن إتمام حواف الأجزاء المثقوبة أو المقطعة (المنحرفة / الملمعة) بعد عملية القطع لإزالة الحفرة وترسيم الحواف الخام. يمكن أن يتم تلقين أجزاء الألومنيوم معالجة سطحية في المكان لمنع الأكسدة أيضًا.

التحديات والحلول

وخاصة مع الفولاذ المقاوم للصدأ، والحطام، والمواد الصلبة التي يتم طردها في عملية القطع هي دائما مشكلة أو السيطرة على الحطام من خلال إضافة مساعدة الغاز أو سرعة القطع لذلك، والتحكم في معايير الليزر وتحسين إعدادات الآلة

الخاتمة

بسبب دقة تقنية قطع الليزر، يمكنك الحصول على قطع نظيفة على مواد الصلب والألومنيوم. يمكن للمصنعين ضمان نتائج متكررة من خلال فهم طبيعة المادة وتعديل عملية قطع الليزر الخاصة بهم إلى الكمال. بالإضافة إلى ضمان صيانة الآلة المناسبة واستخدام المعالجات بعد القطع بشكل صحيح ، يتحقق من خلال اتباع أفضل الممارسات نتائج مثالية في الحفاظ على جودة جيدة للقطع. التقدم في التكنولوجيا  في ظل ظهور التكنولوجيات المتطورة، من الواضح أن مستقبل قطع الليزر الدقيق يبدو واعدًا ويتحرك نحو المزيد من التطورات لتعزيز وتحسين كفاءة معالجة المواد.