Fliegendes Schweißsystem

IntelliWELD II FT3D fliegendes Scan-Galvanometer

3K Neu entwickeltes 3D-Flugscan-Galvanometer-Laserschweißsystem.

Wird hauptsächlich zum Laserschweißen von Batterien mit neuer Energie, zum Laserschweißen von Halbleiterteilen usw. verwendet.

Derzeit wird das Schweißsystem hauptsächlich für große Lithiumbatteriefabriken im Inland verwendet.

Dieses Schweißsystem mit deutschem Scanlab intelliWELD 3D-Scan-Galvanometer eignet sich für verschiedene Bereiche von Schweißanwendungen. Die Optik ist für Laserquellen bis zu 8 kW geeignet.

Die intelliWELD 3D-Scanner können mit Laserquellen von bis zu 8 kW verwendet werden, entweder Scheiben- oder Faserlaser. Das intelliWELD 3D-Scan-Galvanometer kann über einen Flansch direkt am Industrieroboter montiert werden.

Die intelliWELD 3D-Scanspiegel können direkt an Industrieroboter, Linearachssysteme oder Kleinbearbeitungsanlagen angeflanscht werden.

Der 3D-Scanner intelliWELD lässt sich direkt an Industrieroboter, Linearachssysteme oder Kleinbearbeitungsanlagen anflanschen und führt den Positionierungslaser effizient und schnell entlang einer einfach programmierbaren, vordefinierten Bahn.

Die neuesten intelliWELD 3D-Scanner können über einen Flansch direkt an Industrieroboter, Linearachsensysteme oder kleine Bearbeitungssysteme montiert werden. Der neueste intelliWELD IIFT 3D verfügt über ein integriertes Fokussystem (insbesondere für den Fall des Auftragsschweißens, bei dem die variable Fokusgröße eine flexible Anpassung der Schweißnahtbreite ermöglicht).

Das neueste intelliWELD IIFT 3D verfügt über ein integriertes Zoomsystem (besonders geeignet für Stapelschweißvorgänge, bei denen die variable Fokusgröße eine flexible Anpassung der Schweißnahtbreite ermöglicht).

In Kombination mit der RTC5-Steuerkarte ist das IntelliWELD 3D-Galvanometersystem in der Lage, das IntelliWELD 3D-Oszilloskopsystem zu unterstützen, und in Kombination mit der RTC5-Steuerkarte ermöglicht es die volldigitale iDRIVE-Technologie von SCANLAB.

Die RTC5-Steuerplatine integriert ein sicheres Design und zusätzliche Erweiterungsfunktionen, um eine Komplettlösung für Laser- und Prozesssicherheit bereitzustellen. Die iDRIVE-Technologie kann eine Komplettlösung für Laser- und Prozesssicherheit bereitstellen.

Die iDRIVE-Technologie ermöglicht die Echtzeitüberwachung und -steuerung aller kritischen Parameter des Galvanometersystems, wie beispielsweise eines austauschbaren Schutzes.

Die iDRIVE-Technologie ermöglicht die Echtzeitüberwachung aller kritischen Parameter des Galvanometersystems, wie etwa der Temperatur der austauschbaren Schutzspiegel oder des Kollimationseinlasses.

Das Galvanometer-Steuerungssystem (Robotersynchronisationssystem) unterstützt die intelliWELD 3D- und Roboterverknüpfungsfunktionen perfekt.

3D- und Robotersynchronisation. Das komplette Lasersystem (Roboter, Laserquelle, IntelliWELD 3D) kann zentral gesteuert werden. (Roboter, Laserquelle, IntelliWELD und andere Peripheriegeräte).

Durch die integrierten Verriegelungssignale ist eine vom Roboter unabhängige Steuerung des Galvanometersystems möglich.

Durch die integrierten Verriegelungssignale kann das Galvanometersystem unabhängig von der Software in den Sicherheitskreislauf eingebunden werden. Einfachheit

Die einfache Anwendung des Systems macht den gesamten Schweißprozess effizienter und einfacher.

Das 3D-Galvanometersystem intelliWELD vermeidet eine zeitaufwändige, wiederholte Positionierung der Lage und Flugbahn des Bewegungsgeräts.

Das intelliWELD 3D-Spiegelsystem beschleunigt den gesamten Schweißprozess erheblich und reduziert die Zeit zwischen den Schweißnähten und verkürzt die Zeit, die zum Bewegen zwischen den Schweißnähten benötigt wird, auf den Millisekundenbereich. Die Laserauslastung wird erheblich verbessert, was zu einer höheren Produktivität führt.