¿Cuáles son los problemas comunes que pueden afectar el rendimiento de una máquina de corte láser de precisión, y cómo se pueden resolver?

Introducción

Muchos procesos de producción en masa que exigen el más alto grado de fidelidad en cada aspecto teórico y práctico de la producción tienen una precisión máquinas de corte por láser como un corazón que late en su interior. Por supuesto, hay una serie de problemas que afectarán tanto la calidad del corte como el tiempo alejado de la máquina, pero también impactarán su rendimiento. Resumen — Las condiciones anormales y las condiciones de descomposición gradual que son propicias para un equipo de corte láser de precisión se discuten en este artículo, seguidas de las precauciones que se deben tomar para mitigarlo.

Reconocer y aplicar para abordar las soluciones más comunes para los problemas de rendimiento

A) Componentes láser fuera de la instalación de alineación

El cortador desgastado, descuidado o mal alineado (el cortador mal alineado debido a la vibración de la máquina por sí solo) no despejará el patrón en absoluto, sino que dejará líneas dobladas y bordes deformados. Necesita examinar y manipular sistemáticamente la precisión de una manera que la mantenga en un estado constante.

B. Fluctuaciones de la fuente de alimentación

Salida láser variable: en caso de fluctuación en el voltaje o suministro eléctrico no estable, el láser se verá afectado en la distribución de energía durante el corte. Esto significa que el láser a veces se apunta de manera diferente, en una fase diferente, o posiblemente con una calidad diferente. El principio de la cual es que las máquinas críticas necesitan condiciones de suministro de energía estables y precisas para funcionar y por lo tanto esas condiciones se convierten en el problema mismo de las máquinas.

C. Materia extraña en las lentes y en el elemento óptico

Esta suciedad o polvo es responsable de que los cortes sean menos eficientes y también aumenta el riesgo de dañar la lente o la máquina misma. Y por lo tanto, tiene que ser claro de vez en cuando, de lo contrario se romperá y lo arruinará.

D. Fallas del sistema de refrigeración

Pruebas difíciles: falla de la bomba, fuga de refrigerante y sobrecalentamiento: solo reduce la eficiencia de enfriamiento y daña los componentes del láser. El buen enfriamiento es muy esencial para la vida útil y el rendimiento de la máquina.

Desajuste entre los materiales

Estos desafíos pueden ser causados por cortes desiguales, quemado de material y procesamiento muy difícil de piezas basadas en la composición o el grosor del material. Siempre que usted conoce las propiedades del material, por lo que se introducen los parámetros de la máquina que puede requerir

Respuestas a los problemas habituales de rendimiento

A. Ajustes de alineación

La alineación mecánica es el resultado de seguir el camino del haz láser haciendo visitas regulares para utilizar los instrumentos de medición preferidos por el origen de fabricación de la máquina para guiar y alinear todo el ciclo mantiene la máquina alineada.

B. Optimización de la fuente de alimentación

Aunque estas fluctuaciones pueden reducirse mediante la instalación de estabilizadores de voltaje, es importante revisar periódicamente el sistema de suministro de energía para evitar cortes repentinos de energía.

C. Limpieza y cuidado de las lentes

La limpieza diaria y regular de la máquina utilizando soluciones recomendadas ayudará a prevenir la contaminación en la lente y, de la misma manera, una máquina debidamente mantenida definitivamente beneficiará de un servicio largo y ininterrumpido.

D. Solución de problemas del sistema de refrigeración

La instalación de sensores de temperatura también ayuda a facilitar las alertas tempranas de sobrecalentamiento.

Parametrización de los materiales

Esto puede mejorar la calidad y la rapidez del proceso de corte mediante la referencia a las cartas de compatibilidad de materiales disponibles por el fabricante de la máquina y la adaptación de los parámetros de corte a las propiedades de la máquina. pieza de trabajo .

Soluciones y tecnologías de vanguardia

Asegurar la predicción de la anchura de la línea de corte Arquitectura del modelo de aprendizaje automático

Resumen: El complejo proceso de modelado del ancho de corte en el corte láser pulsado puede representarse por varios modelos avanzados de aprendizaje automático como la regresión de vectores de soporte (SVR) y el bosque aleatorio (RF) y la máquina de aprendizaje extremo (ELM) que en última instancia

A. Ingeniería de precisión con láser híbrido

Los métodos novedosos como el backside inducido por láser (LIPAA), LIBWE, aprovechan la absorción de materiales que ofrecen una gran versatilidad en la fabricación de superficies. microestructura así como estructuras 3D. Los procesos híbridos que combinan los beneficios del corte láser con cualquier otro proceso de ingeniería que requiera una alta precisión proporcionan soluciones a los desafíos específicos del material.

Conclusión

Las máquinas de corte láser sufren problemas de rendimiento que sólo pueden resolverse mediante una correcta operación, mantenimiento y tecnología de última generación. De hecho, se caracteriza su experiencia como un montón de cuestiones genéricas con respecto a los riesgos más comunes relacionados con elementos desalineados, poseen una fuente de alimentación, contaminación de las lentes, fallos del sistema de enfriamiento, y los materiales compatibles entre óptica refractiva y difractiva. Esto resuelve directamente los problemas y ayuda al fabricante a optimizar el trabajo y las máquinas bien funcionales. Las soluciones que pueden ser interesantes de ejecutar son el aprendizaje automático y la ingeniería de precisión híbrida que se pueden implementar en el proceso de corte por láser para mejorar el nivel de calidad y la precisión de los procesos de corte por láser. La exploración de nuevas soluciones debe seguir siendo una prioridad para optimizar el proceso de corte con láser y mantenerse competitivo en el frente de fabricación.