¿Cuáles son los problemas comunes que pueden afectar el rendimiento de una máquina de corte láser de precisión, y cómo se pueden resolver?

Introducción

Muchos procesos de producción en masa que exigen el más alto grado de fidelidad en cada aspecto teórico y práctico de la producción tienen una precisiónmáquinas de corte por lásercomo un corazón que late en su interior. Por supuesto, hay una serie de problemas que afectarán tanto la calidad del corte como el tiempo alejado de la máquina, pero también impactarán su rendimiento. Resumen — Las condiciones anormales y las condiciones de descomposición gradual que son propicias para un equipo de corte láser de precisión se discuten en este artículo, seguidas de las precauciones que se deben tomar para mitigarlo.

reconocer y aplicar para abordar las soluciones más comunes para los problemas de rendimiento

a) componentes láser fuera de la instalación de alineación

el cortador desgastado, descuidado o desalineado (el cortador desalineado debido a la vibración de la máquina por sí solo) no despejará el patrón en absoluto, sino que dejará líneas dobladas y bordes deformados. debe examinar y manipular sistemáticamente la precisión de una manera que lo mantenga

b. fluctuaciones de la fuente de alimentación

Variable salida del láser- en caso de fluctuación en el voltaje o suministro eléctrico no siendo estable, el láser se verá afectado en la distribución de la potencia mientras se corta. esto significa que el láser a veces se apunta de manera diferente, en una fase diferente, o posiblemente con una calidad diferente. el nú

c. material extraño en la lente y el elemento óptico

Esta suciedad o polvo es responsable de hacer que los cortes sean menos eficientes y también aumenta el riesgo de dañar la lente o la máquina misma. y por lo tanto, debe limpiarse de vez en cuando, de lo contrario se romperá y la arruinará.

d. fallos del sistema de refrigeración

Pruebas difíciles: fallas de la bomba, fugas de refrigerante y sobrecalentamiento: sólo reducen la eficiencia de refrigeración y dañan los componentes del láser.

Desajuste entre materiales

Estos desafíos pueden ser causados por cortes desiguales, quema de material, y muy difícil procesamiento de piezas basadas en la composición del material o el grosor. siempre que usted conoce las propiedades del material, por lo que se introducen los parámetros de la máquina que puede requerir

respuestas para problemas de rendimiento habituales

a. ajustes de alineación

La alineación mecánica es el resultado de seguir el camino del haz láser haciendo visitas regulares para utilizar los instrumentos de medición preferidos por el origen de fabricación de la máquina para guiar y alinear todo el ciclo mantiene la máquina alineada.

b. optimización de la fuente de alimentación

Aunque estas fluctuaciones pueden reducirse mediante la instalación de estabilizadores de voltaje, es importante revisar periódicamente el sistema de suministro de energía para evitar cortes repentinos de energía.

c. Limpieza y cuidado de las lentes

La limpieza diaria y regular de la máquina utilizando soluciones recomendadas ayudará a prevenir la contaminación en la lente y, de la misma manera, una máquina debidamente mantenida definitivamente beneficiará un servicio largo y ininterrumpido.

d. solución de problemas del sistema de refrigeración

La instalación de sensores de temperatura también ayuda a facilitar las alertas tempranas de sobrecalentamiento.

Parametrización de los materiales

Esto puede mejorar la calidad y la velocidad del proceso de corte al hacer referencia a las cartas de compatibilidad de materiales puestas a disposición por el fabricante de la máquina y adaptar los parámetros de corte a las propiedades de la máquina.pieza de trabajo.

soluciones y tecnologías de vanguardia

arquitectura de modelo de aprendizaje automático

resumen: el complejo proceso de modelado del ancho de corte en el corte por láser pulsado puede representarse mediante varios modelos avanzados de aprendizaje automático, como la regresión de vectores de apoyo (SVR) y el bosque aleatorio (RF) y la máquina de aprendizaje extremo (ELM), que en última

a. ingeniería de precisión con láser híbrido

Los métodos novedosos como el de la parte posterior inducida por láser (lipaa), libwe aprovechan la absorción de materiales que ofrecen una gran versatilidad en la fabricación de superficies.microestructuraLos procesos híbridos que combinan los beneficios del corte láser con cualquier otro proceso de ingeniería que requiera alta precisión proporcionan soluciones a los desafíos específicos del material.

Conclusión

Las máquinas de corte láser están plagadas de problemas de rendimiento y esto solo puede resolverse con una operación correcta, mantenimiento y tecnología de punta. de hecho, caracteriza su experiencia como un montón de problemas genéricos con respecto a los riesgos más comunes relacionados con elementos desalineados, poseen una fuente de alimentación, contaminación de las lentes,