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Introducción
El acero inoxidable y el aluminio son grandes conductores, pero si no se cortan con láser con precisión, el material contaminará su placa e impedirá que se hagan cortes limpios.
Las máquinas de corte láser de precisión son modelos que han hecho mucho más fácil trabajar con acero inoxidable y aluminio. el acero inoxidable por su excepcional resistencia a la corrosión, y el aluminio por la combinación de peso y resistencia que ofrece, dos materiales que presentan desafíos de corte únicos.
Comprender los materiales
El acero inoxidable puede reflejar la luz muy bien y el calor es alto, mientras que el aluminio difunde rápidamente el calor pero reemplaza este fenómeno de oxidación, por lo que cortar los dos componentes diferentes del metal requiere una tecnología de procesamiento láser que no se afecta entre sí con una excelente calidad de salida. aquí viene la
el proceso de corte por láser
¿qué fuente de láser es la correcta para elegir? los láseres de fibra son populares para el acero inoxidable y el aluminio porque ofrecen una alta potencia en un haz enfocado, lo que permite que estas superficies reflectantes corten. la longitud de onda del láser tiene que ser adecuada para las propiedades de absorción del material
Mientras que los láseres pulsados pueden tener sus beneficios, con la entrada de calor en el material controlada, lo que resulta en una zona menos afectada por el calor (haz) y una distorsión mínima. Por otro lado, un láser de onda continua proporciona una salida consistente que es ideal para cortes profundos y rectos.
garantizar los cortes limpios
La potencia del láser y la velocidad de corte la combinación óptima de potencia del láser y velocidad de corte es esencial para la calidad de corte deseada y las propiedades térmicas del material.incisiónUnD) Elel riesgo mínimo.
Un gas de ayuda, generalmente nitrógeno u oxígeno, se utiliza para soplar el material fundido lejos de la trayectoria de corte, y ayuda a prevenir la oxidación necesaria para un borde limpio sin óxidos en aluminio y acero inoxidable. el gas que se utiliza y lo bien que puede funcionar bajo la presión
reducir las mejores prácticas de mantenimiento de la calidad
La cabeza de corte láser debe mantenerse regularmente para mantener el haz preciso y consistente. Esto significa desinfectar la lente, inspeccionando posibles problemas que puedan interferir con el corte.
La optimización de la alineación y calibración del haz láser también son necesarias. desvíe incluso un poco y terminas con rebanadas desequilibradas o exteriores quemados. Se deben mantener ópticas y espejos de alta calidad adecuados para dirigir y enfocar el haz láser con el que trabajas, también revisado regularmente para detectar
otra buena práctica es regular el campo de corte. la estabilidad de la máquina y las cadenas de materiales inferiores determina que las fluctuaciones de temperatura o humedad determinan la calidad del procesamiento con láser. para preservar la calidad del corte, también se deben utilizar técnicas sutiles de manipulación de materiales para evitar cualquier degradación o contaminación.
Procesos posteriores al corte
Los bordes de las piezas perforadas o cortadas pueden ser acabados (desabrochados/polidos) después del proceso de corte para eliminar la aberración y suavizar los bordes ásperos. Las piezas de aluminio pueden recibir un tratamiento de superficie en su lugar para evitar la oxidación también.
Desafíos y Soluciones
especialmente con acero inoxidable, escoria, el material solidificado expulsado en el proceso de corte es siempre un problema o control de escoria a través de la ayuda de gas o velocidad de corte agregada, por lo tanto, controlar los parámetros del láser y optimizar la configuración de la máquina es importante para minimizar tanto la
Conclusión
debido a la precisión de la tecnología de corte por láser, se pueden obtener cortes limpios en materiales de acero y aluminio. los fabricantes pueden garantizar resultados repetibles al comprender la naturaleza del material y ajustar su proceso de corte por láser a la perfección. además de garantizar un mantenimiento adecuado de la máquina y usar los tratamientos post-c En el futuro, el corte láser de precisión parece prometedor y se está moviendo hacia más desarrollos para mejorar y hacer más eficiente el procesamiento de materiales.