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Introducción
El acero inoxidable y el aluminio son buenos conductores, pero si no se cortan con precisión láser, el material contaminará tu placa y evitará que se realicen cortes limpios.
Las máquinas de corte láser de precisión son modelos que han hecho que trabajar con acero inoxidable y aluminio sea mucho más fácil. El acero inoxidable por su excepcional resistencia a la corrosión, y el aluminio por la combinación de peso y resistencia que ofrece: dos materiales que presentan desafíos únicos de corte. Cortes limpios en estos materiales requieren equilibrar cuidadosamente diferentes conjuntos de parámetros de láser, precisión de la máquina y estrategias de corte.
Comprensión de los Materiales
El acero inoxidable refleja muy bien la luz y tiene un alto calor, mientras que el aluminio difunde rápidamente el calor pero reemplaza este fenómeno de oxidación, por lo que cortar ambos componentes metálicos requiere una tecnología de procesamiento láser que no se afecte mutuamente y ofrezca una excelente calidad de salida. Aquí es donde entra la máquina de corte láser de precisión; un dispositivo creado para navegar eficazmente por esas complejidades con la delicadeza de un cirujano.
El Proceso de Corte Láser
¿Qué fuente láser es la correcta para elegir? Los láseres de fibra son populares para el acero inoxidable y el aluminio porque ofrecen alta potencia en un haz enfocado, permitiendo que estas superficies reflectantes se corten. La longitud de onda del láser debe ser adecuada para las propiedades absorbentes del material con el fin de lograr un corte eficiente.
Si bien los láseres pulsados pueden tener sus beneficios, con la entrada de calor en el material siendo controlada, lo que resulta en una zona afectada por el calor (ZAC) más pequeña y una distorsión mínima. Por otro lado, un láser de onda continua proporciona una salida consistente que es ideal para cortes profundos y rectos.
Garantizar Cuts Limpios
Potencia del Láser y Velocidad de Corte La combinación óptima de potencia del láser y velocidad de corte es esencial para la calidad de corte deseada y las propiedades térmicas del material. Obviamente, el enfoque, junto con la calidad del haz, es necesario para una incisión estrecha y precisa incisión Un D Hay que tener un mínimo de HAZ.
Un gas de asistencia, comúnmente nitrógeno u oxígeno, se utiliza para soplar el material fundido lejos de la trayectoria de corte, y ayuda a prevenir la oxidación necesaria para obtener un borde limpio y libre de óxidos en aluminio y acero inoxidable. El gas que se utiliza y cómo puede desempeñarse bajo presión — En este aspecto influirá mucho en la calidad del corte.
Prácticas recomendadas para mantener la calidad del corte
La cabeza de corte láser debe mantenerse regularmente para mantener el haz preciso y consistente. Esto significa limpiar el lente, inspeccionar posibles problemas que puedan interferir con el corte.
También es necesario optimizar el alineamiento y calibración del haz láser. Desviarse incluso un poco y terminarás con cortes desiguales o superficies quemadas. Se deben mantener ópticas y espejos de alta calidad adecuados para dirigir y enfocar el haz láser con el que trabajas, además de revisarlos regularmente por daños o suciedad.
Otra buena práctica es regular el campo de corte. La estabilidad de la máquina y las cadenas de materiales por debajo determina que las fluctuaciones de temperatura o humedad determinen la calidad del procesamiento láser. Para preservar la calidad del corte, también se deben utilizar técnicas sutiles de manipulación de materiales para evitar cualquier degradación o contaminación.
Procesos posteriores al corte
Los bordes de las piezas perforadas o cortadas pueden acabarse (desburrados/ pulidos) después del proceso de corte para eliminar el rebaje y suavizar los bordes rugosos. Las piezas de aluminio pueden recibir un tratamiento superficial para prevenir la oxidación.
Desafíos y soluciones
Especialmente con el acero inoxidable, el escoria, el material solidificado expulsado durante el proceso de corte, siempre es un problema. O el control de la escoria mediante asistencia de gas adicional o velocidad de corte. Por lo tanto, controlar los parámetros del láser y optimizar la configuración de la máquina son importantes para minimizar tanto la zona térmica afectada (ZTA) como la deformación.
Conclusión
Debido a la precisión de la tecnología de corte láser, se pueden obtener cortes limpios en materiales de acero y aluminio. Los fabricantes pueden asegurar resultados repetibles comprendiendo la naturaleza del material y ajustando su proceso de corte láser hasta la perfección. Además de garantizar un mantenimiento adecuado de las máquinas y usar tratamientos posteriores al corte correctamente, seguir las mejores prácticas permite lograr resultados óptimos para mantener una buena calidad de corte. Avances en la Tecnología Dado el avance de tecnologías en evolución, es evidente que el futuro del corte láser preciso parece prometedor y se dirige hacia más desarrollos para mejorar y hacer más eficiente el procesamiento de materiales.