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Introducción
La industria manufacturera y aeroespacial también dependen en gran medida del proceso de perforación, ya que es una herramienta esencial, por ejemplo, y la rapidez en muchos de los proyectos más críticos. hay dos formas dominantes de perforación perforación láser y perforación mecánica.
la era de la perforación mecánica
El método tradicional consiste en el uso de herramientas de corte para hacer agujeros, conocidas como perforación mecánica. su caso de uso incluye: versátil (se puede usar en una amplia gama de materiales), económico en comparación con los sistemas láser (el equipo en sí es generalmente más barato). Sin embargo, la perforación mecánica
el filo de corte: perforación con láser
En comparación, las perforaciones con láser derriten o vaporizanzes material que utiliza haces láser enfocados para la producción precisa de agujeros. hay muchas ventajas de este método sobre la perforación mecánica; la perforación láser, que es una tecnología sin contacto, lo que significa que nunca toca el material que se perfora, permite una vida útil de la herramienta más larga debido a que no se desg
Precisión: la precisión es el cambio de juego
Desafortunadamente, para el lado de perforación mecánica del procesamiento es típicamente en manos del operador y / o la calidad general de la broca. hay error humano involucrado y los niveles de tolerancia pueden ser diferentes. la perforación láser, por otro lado, produce resultados consistentes y repetibles. la precisión con la que estos sistemas pueden
velocidad: la ventaja competitiva
En cuanto a velocidad, la perforación láser es obviamente la opción preferida. Por ello, al calentar y enfriar rápidamente el material mediante un rayo láser, se reduce drásticamente el tiempo necesario para perforar un orificio. Los sistemas láser también pueden cambiar instantáneamente entre diferentes patrones de perforación, lo que minimiza aún más los tiempos de configuración y cambio de herramienta. Esto es ideal para muchosLas aplicaciones, pero la perforación mecánica puede ser lenta (especialmente con materiales difíciles de perforar o donde hay cambios frecuentes de herramientas).
aplicaciones e industrias
en muchos casos la elección entre la perforación láser y mecánica es una función de lo que se requiere para una aplicación específica en una industria. La perforación láser es popular en industrias como la aeroespacial y la fabricación de dispositivos médicos que requieren alta precisión, ya que proporciona la capacidad de perforar agujeros muy pequeños y
Conclusión
Por lo tanto, vemos que mientras que la perforación mecánica todavía será útil para muchas aplicaciones en términos de rentabilidad y su gama más variada de capacidades, la perforación láser es preferible porque es precisa, más rápida y puede cortar patrones de agujeros más intrincados. mientras que los sistemas láser son más caros que los