標識したい材料に適したレーザーマークマシン電力をどうやって決めるか?

はじめに

レーザーマークは自動車や航空宇宙から 電子機器や医療機器まで 様々な産業において不可欠なものになっています 精密で永久的な 材料の種類を 標識する 印刷前に毒性ガスを消すだけでなく 安全性が向上します しかし,これらの技術からの結果は, 最善の場合予測不可能で, 最悪の場合,失敗します. レーザーマーキングマシンが成功する保証をどのように保証するか?

レーザー マーク の 基礎

高エネルギーレーザービームを用いて レーザーマークは 表面を変えて 傷つけ 彫刻や印を残します 標識の深さ,持続性,解像度は レーザービームの力によって制御されます 異なる電源範囲と材料がどう相互作用するかを説明する この基本的な原則を習得することは 標識の目標を達成するための鍵です

レーザー マーカーの 電力 需要 に 影響 する 要因

標識材料にどれだけの電力が要るか 決める際には 考慮すべき要素がいくつかあります 例えば

A. 物質 の 特性 ：異なる材料には吸収力,反射率,熱伝導性の度合いが異なります これはレーザーからのエネルギーに どの程度反応するか 直接に影響します

B. 標識の深さと永続性が求められます. 必要な標識の深さと永続性はレーザー電力を設定する要因になります. 一般的に,より深い,より恒久的なマークは,少し浅いものよりも,より強力なレーザーが必要になります.

C. 標識が細かくなり 複雑さを多く表すなら 低電源設定を使う必要があります 材料が焼かれ 損傷するのを防ぐこともできます

D. 標識速度と量の高さ: 標識速度が速く,生産量が大きく,高速な機械を搭載する現代ライバルに優位性を維持するために,強力なレーザーは必要になります.

E. 美しい要求は,また,パワーが必要性を決定します. 特定の領域でどのレベルの変化,または視覚効果が"間違える"かは,他の多くのもののほか,石にどれだけのインクが使用されているかと直接関係しています.

レーザーマーク 共通材料 レーザーマークは,以下を含む多くの種類の材料をマークすることができます.

A.金属: 繊維やCO2レーザーは,通常,不鋼,アルミ,銅,その他の金属をマークするために使用されます.

B.プラスチック:UVレーザーやCO2レーザーを使用して,ABS,ポリカーボネート,PVCその他のプラスチックをマークすることができます.

C. ガラスと陶器: 標識をしたいもの (そして標識する理由) に応じて,材料にはUVやCO2などの異なるタイプのレーザーが必要になるかもしれないし,適切なタイプのレーザーで標識を作るためには,光ファイバー増幅器さえ必要かもしれません.

D. 半導体 と 鉱物: 通常,これらの材料は,望ましいマークを得るために,特別なタイプのレーザーとパワー設定を必要とします.

E. 有機物質: 木材,皮,布は,ダイオードやファイバーレーザーなどの低電力レーザーでマークすることができます.

特定の材料 に 適した レーザー 電力 を 決定 する 時,次の ガイドライン を 考慮 する

A について わかった 金属:金属サンプルは,標識の際に,特に初期に低いレベルを使用する場合,通常レーザー電源に非常に反応します. 暗く明るい点の 望ましい結果を得るまで 徐々に力を増やします より豊かな外見,より重いエッチング (より耐久性のあるものなど) を得るために,より高い出力レベルが必要かもしれません.

B について わかった プラスチック: プラスチックが過大電力で溶かしたり燃やしたりするので,電力のレベルを調整する際には注意を払う必要があります (マーク後に残る過剰な熱も懸念事項です). 異なる環境で実験すれば 最高の結果が得られます

C わかった グラスと陶器: 材料によって,出力が低すぎると破裂や破裂が起こりうる. 目に見えるようにマークが表示されている場合でも,高電力設定で一度オーバーファイアして,最後のパワーレベルを下げて,それが機能するか確認してください.

D わかった 半導体 と 鉱物: レーザー 刻印 の 適切な 電力 設定 を 決定 する ため に,おそらく 専門 的 な 知識 と 設備 が 必要 です. 特定の環境下での反応と,受け入れられる種類の,質や厚さのマークを期待する前に,どの深さ (または厚さ) に行かなければならないか,それぞれがユニークです.

e わかった 有機 材料: 材料 の 量,成分,年 の 季節 に かなっ て,過 大 の 電力 を 施す なら,作業 品 が 焼け て しまう こと が あり,色 が 変わる こと も あり ます. 低電力設定により より良い結果が得られるのです 人間の健康にも危険が少ないのです

レーザー の 電力 を テスト し,調整 する 実践 的 な 助言

A. 試験実行 生産バッチをマークする前に試験実行を試み,品質の質を検証し,必要に応じて電源設定を調整します.

材料を損傷することなく,透明なマークの微妙なバランスを達成するために,電源設定を微調整します.

C. 品質と効率をバランスさせる 最適な電源設定は,品質のマークと生産効率の両方を保証します

D.最適設定を記録する 異なる材料と様々なマーク要求のための最適な電源設定を書き留めてください. そうすれば,これらの必要性が変化するか,あなたが知らないうちに変化しているかどうかを後で簡単に確認できます.

レーザー マーク 機械 技術の 原則

レーザーマーク技術が使用される種類は,機械の電力要求に大きく影響する可能性があります. ファイバーレーザー,CO2レーザー,UVレーザーにはそれぞれ独自の特性があり,異なる材料や用途に適しています.適切な電源設定を決定する際には,これらの技術と異なる材料との相互作用を理解することが重要です.

危険性

レーザーマークマシンを操作する際,安全性は常に第一に考えなければなりません. 作業を開始する前に,またはこの機器を操作する際に,緊急停止スイッチやインターロックなどのすべての安全装置が設置され,動作していることを確認してください. また,デバイスを使用する際には,保護服 (必要に応じてレーザー用安全眼鏡) (PPE) を着てください.

レーザー マーク 機械 技術の 役割

材料に適したレーザーマークマシンパワーが レーザーマーク作業の品質と成功を保証する重要な要素です 材料の特性や 標識効果の仕様と 機械の技術を考慮すれば 電力設定を最適化できます レーザーマークのあらゆる側面において 安全が優先されるようにしてください