어떻게 내가 표시하고 싶은 재료에 적합한 레이저 표시 기계의 힘을 결정합니까?

소개

레이저 표시는 자동차와 항공 우주에서 소비자 전자제품 및 의료 기기에 이르기까지 다양한 산업에서 필수적인 것이되었습니다. 그것은 정확하고 영구적이며 다양한 재료를 표시합니다. 접촉하지 않는 표시 방법을 통해 - 이것은이 기술이 정확하다는 것을 확신 할 수있을뿐만 아니라 인쇄 전에 독성 가스를 파괴한다는 것을 의미합니다. 안전은 실제로 더 높습니다. 그러나 이러한

레이저 표시의 기초

고에너지 레이저 빔을 이용하면 레이저 마크링은 표면을 변화시키거나 손상시켜 그 뒤에 경작, 새기 또는 단순히 표적을 남깁니다. 마크의 깊기, 영구성 및 해상도는 레이저 빔의 힘에 의해 제어됩니다. 서로 다른 전력 범위와 재료가 어떻게 상호 작용하는지 설명하는 이러한 기본 원칙을 마스터

레이저 마커의 전력 요구에 영향을 미치는 요인

표시 재료에 필요한 전력량 결정 할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 예를 들어:

a. 재료의 특성:다른 재료들은 흡수율, 반사 비율, 열전도 정도가 다릅니다. 이것은 레이저에서 나오는 에너지에 얼마나 반응하는지에 직접적인 영향을 미칠 것입니다.

b. 표시 깊기와 영구성이 요구됩니다: 필요한 표시의 깊기와 영구성은 레이저 전력을 설정하는 요인이 될 것입니다. 일반적으로 더 깊고 영구적인 표시는 약간 더 은 것 보다 더 강력한 레이저를 생성하는 경향이 있습니다.

c. 만약 당신이 표지가 매우 얇고 많은 복잡성을 가지고 싶다면 당신은 낮은 전력 설정을 사용해야합니다. 이것은 소재가 화되거나 손상되는 것을 막을 것입니다.

d. 표시 속도의 품질과 양이 높습니다. 더 빠른 표시 속도와 더 큰 생산량은 현대 경쟁사보다 높은 속도를 가진 기계에 대한 우위를 유지하기 위해 강력한 레이저가 필요합니다.

e. 미적 요구 사항은 또한 전력 필요성을 결정합니다. 어떤 레벨의 변화, 또는 시각적 효과는 특정 영역에서 전혀 잘못되는 것은 다른 많은 것들과 함께 돌에 얼마나 많은'잉크'가 사용되는지에 직접적으로 관련이 있습니다.

레이저 표시 일반적인 재료 레이저는 다음을 포함하여 많은 종류의 재료를 표시 할 수 있습니다.

a. 금속: 섬유 또는 CO2 레이저는 일반적으로 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리 및 기타 금속을 표시하는 데 사용됩니다.

b. 플라스틱: UV 또는 CO2 레이저를 사용하여 ABS, 폴리카보네이트, PVC 및 기타 플라스틱을 표시할 수 있습니다.

유리 및 세라믹: 표시하려는 것 (그리고 표시하는 이유) 에 따라 재료는 UV 및 CO2와 같은 다른 유형의 레이저 또는 적절한 레이저의 표시를 위해 광섬유 증폭기를 필요로 할 수 있습니다.

반도체와 광물: 종종, 이 재료들은 원하는 표지를 얻기 위해 특별한 레이저와 전력 설정을 필요로 합니다.

유기물질: 나무, 가죽 및 직물은 다이오드 또는 섬유 레이저와 같은 저전력 레이저로 표시될 수 있습니다.

특정 재료에 적합한 레이저 전력을 결정 할 때 다음 지침을 고려하십시오.

a. 금속: 금속 샘플은 일반적으로 표시 중에 레이저 전력에 매우 반응합니다. 특히 낮은 레벨이 처음에 사용되면. 빛 대 어두운 표시에 원하는 결과를 얻을 때까지 점차 전력을 증가하십시오. 더 풍성한 외모, 더 무거운 발열 (더 내구성있는 것 같은 것) 을 얻기 위해 더 높은 수준의 출력이 필요할 수 있습니다.

b플라스틱: 플라스틱은 과압되면 녹거나 불타기 때문에 전력 수준에 대한 조정에 주의해야 합니다.

c. 유리와 세라믹: 너무 낮은 출력으로 균열 또는 분해가 발생할 수 있습니다 물질에 따라 심지어 당신은 시각적으로 표시를 볼 수 있습니다 아직, 그래서 높은 전력 설정으로 한 번 과열 다음 마지막에 그 전력 수준을 낮추고 이것을 작동하는지 확인합니다.

d반도체와 광물: 이러한 매우 다른 재료의 레이저 조각을 위한 올바른 전력 설정을 결정하기 위해 전문 지식과 장비가 필요할 것입니다. 결국, 각자는 주어진 설정 하에서 반응하는 방법과 어떤 깊이 (또는 두께) 에서 당신이 받아 들일 수있는 유형의, 품질 또는 두께를 기대하기 전에 갈 필요가 있습니다.

e유기 물질: 너무 많은 전력을 가하면 재료의 양, 그 구성 및 연중에 따라 작업 조각을 태울 수 있습니다. 유기 물질의 레이저 표시의 일반적인 규칙은 낮은 전력 설정이 더 나은 결과를 가져옵니다. 인간의 건강에 더 적은 위험도 있습니다.

레이저 전력을 테스트하고 조정하는 실용적인 팁

a. 품질의 품질을 확인하기 위해 생산 팩을 표시하기 전에 시험 실행을 수행하고 필요한 경우 전력 설정을 조정합니다.

b. 정밀 조정 전력 설정은 물질을 손상시키지 않고 선명한 표지의 미세한 균형을 달성하기 위해 전력 설정을 정밀 조정합니다.

양질과 효율을 균형 잡는 최적의 전력 설정은 품질 표시와 생산 효율을 보장합니다.

d. 최적의 설정을 기록하십시오. 다른 재료와 다양한 표시 요구 사항에 대한 최적의 전력 설정을 기록하십시오. 나중에 이러한 필요성이 변하거나 스스로 변했는지 확인 할 수 있도록 쉽게 확인할 수 있습니다.

레이저 마크링 기계 기술의 원리

사용된 레이저 마크링 기술은 기계 전력 요구 사항에 큰 영향을 미칠 가능성이 있습니다. 섬유 레이저, CO2 레이저, UV 레이저 각각은 각기 다른 재료 또는 용도에 적합하도록 만드는 고유한 특성을 가지고 있으며 적절한 전력 설정을 결정하는 데 이러한 기술과 다른 재료와의 상호 작용을 이해하는 것이 중요합니다.

위험성

레이저 마크링 기계를 사용 할 때 안전은 항상 우선되어야 합니다. 작업 시작 전 또는 이 장비를 사용하는 동안 언제든지, 비상 정지 스위치 및 인터 로크와 같은 모든 안전 조항이 위치하고 작동하는지 확인하십시오. 또한, 보호 의류를 착용하십시오. 레이저 안전 안경 - 필요한 경우 (PEPE) 장치를 사용하는 동안.

레이저 마크링 기계 기술의 역할

적절한 레이저 표시 기계의 전력은 당신의 재료에 대한 품질과 레이저 표시 작업의 성공을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 재료 특성, 원하는 표시 효과뿐만 아니라 기계 기술을 고려하여, 당신은 모든 응용 프로그램에 대한 전력 설정을 최적화 할 수 있습니다. 항상 테스트하고 설정을 문서화 기억, 레이저 표시의 모든 측면에서 안전에 우선 순위를 보장합니다