Какие распространенные проблемы могут повлиять на производительность высокоточной лазерной режущей машины и как их решить?

Введение

Многие процессы массового производства, требующие высочайшей степени точности в каждом теоретическом и практическом аспекте производства, имеют высокую точность. лазерный резак Конечно, есть ряд проблем, которые повредят как качеству резки, так и времени, проведенному вдали от машины, но они также повлияют на их производительность. Аннотация В этой статье рассматриваются аномальные условия и условия пошагового разрушения, которые способствуют высокоточному лазерному режущему оборудованию, а затем меры предосторожности, которые необходимо принять для их смягчения.

Признание и применение наиболее распространенных решений проблем с производительностью

A) Компоненты лазера, не подключенные к установке

Износленный, заброшенный или неправильно выровненный резач (неправильно выровненный резач только из-за вибрации машины) почти не очищает рисунок, но оставляет изогнутые линии и деформированные края. Он должен систематически изучать и манипулировать точностью таким образом, чтобы держать ее в постоянном состоянии.

B. Колебания питания

Различный выход лазера - в случае колебаний напряжения или нестабильного электроснабжения лазер будет затронут распределением мощности во время резки. Это означает, что лазер иногда будет направлен по-разному, в другой фазе или, возможно, с другим качеством. Суть этого заключается в том, что критические машины нуждаются в точных условиях стабильного питания для работы и поэтому эти условия сами становятся самой проблемой машин.

C. Иностранный материал на объективе и оптическом элементе

Эта грязь или пыль приводит к снижению эффективности резки и также увеличивает риск повреждения линзы или самой машины. И поэтому время от времени нужно его очищать, иначе он сломается и разрушится.

D. Неисправности системы охлаждения

Тяжелые испытания: отказ насоса, утечка охлаждающей жидкости и перегрев: только снижение эффективности охлаждения и повреждение компонентов лазера. Правильное охлаждение очень важно для жизни машины и ее производительности.

Несоответствие между материалами

Эти проблемы могут быть вызваны неравномерными разрезами, сжиганием материала и очень сложной обработкой деталей на основе состава или толщины материала. При условии, что вы знаете свойства материала, так что вы вводите параметры машины, он может потребовать

Ответы на обычные проблемы с работой

A. Корректировки по выравниванию

Механическое выравнивание является результатом следования пути лазерного луча путем регулярных посещений для использования измерительных приборов, предпочтительных для ориентации и выравнивания машины, производимой производителем.

B. Оптимизация питания

Хотя эти колебания можно уменьшить путем установки стабилизаторов напряжения, важно периодически проверять систему питания, чтобы избежать внезапного отключения электроэнергии.

C. Чистка и уход за линзами

Ежедневная и регулярная чистка машины с использованием рекомендуемых растворов поможет предотвратить загрязнение на линзе, и, таким же образом, правильно обслуживаемая машина обязательно будет пользоваться длительной и бесперебойной службой.

D. Устранение неполадок системы охлаждения

Установка датчиков температуры также помогает упростить раннее предупреждение о перегреве.

Параметризация материалов

Это может улучшить качество и скорость процесса резки, ссылаясь на схемы совместимости материалов, предоставленные производителем машины, и адаптируя параметры резки к свойствам машины. Рабочий кусок .

Превзойденные решения и технологии

Обеспечить прогнозирование ширины ребра Архитектура модели машинного обучения

Аннотация: Сложный процесс моделирования ширины резки в импульсной лазерной резке может быть представлен различными передовыми моделями машинного обучения, такими как регрессия вектора поддержки (SVR) и случайный лес (RF) и машина экстремального обучения (ELM),

A. Гибридная лазерная точная техника

Новые методы, такие как лазерно-индуцированный задний (LIPAA), LIBWE, используют преимущества поглощения материалов, которые предлагают большую универсальность в изготовлении поверхности микроструктура а также крупные, как 3D-структуры. Гибридные процессы, сочетающие преимущества лазерной резки с любым другим инженерным процессом, требующим высокой точности, обеспечивают решения проблем, связанных с конкретным материалом.

Заключение

Машины для лазерной резки страдают от проблем с производительностью, и это может быть решено только правильной эксплуатацией, обслуживанием и передовыми технологиями. На самом деле, он характеризует ваш опыт как множество общих вопросов относительно наиболее распространенных рисков, связанных с неправильно выровненными элементами, обладают источником питания, загрязнение из линз, сбои системы охлаждения, и совместимые материалы между преломля Это напрямую решает проблемы и помогает производителю для оптимизированной работы и хорошо функционирующих машин. Решающими решениями, которые могут быть интересными для запуска, являются машинное обучение и гибридная точная инженерия, которые могут быть реализованы в процессе лазерной резки для повышения уровня качества и точности процессов лазерной резки. Исследование новых решений должно оставаться приоритетом для оптимизации процесса резки на лазерах и сохранения конкурентоспособности на производственном фронте.