Как высокоточные лазерные режущие машины обеспечивают чистые резки на таких материалах, как нержавеющая сталь и алюминий, и какие лучшие методы для поддержания качества резки?

Введение

Нержавеющая сталь и алюминий являются отличными проводниками, но если их не резать лазером с точностью, материал загрязнит вашу пластину и не позволит сделать чистые разрезы.

Прецизные лазерные режущие машины - это модели, которые значительно облегчили работу с нержавеющей сталью и алюминием. Нержавеющая сталь за исключительную устойчивость к коррозии, а алюминий за сочетание веса и прочности, которые он обеспечивает, - два материала, которые имеют уникальные проблемы с резкой. Чистые резки на этих материалах требуют тонкой линии, чтобы пройти между различными наборами параметров лазера, точности машины и стратегии резки.

Понимание материалов

Нержавеющая сталь может очень хорошо отражать свет и высокая температура, в то время как алюминий быстро рассеивает тепло, но заменяет это окислительное явление, поэтому резка двух различных компонентов металла требует технологии лазерной обработки, которая не влияет друг на друга с отличным каче Вот и приходит прецизионная лазерная режущая машина. Устройство, которое родилось для того, чтобы эффективно перемещаться через эти сложности с помощью одного прикосновения хирурга.

Процесс лазерной резки

Какой лазерный источник выбрать? Волокнистые лазеры популярны для нержавеющей стали и алюминия, потому что они предлагают высокую мощность в сфокусированном луче, позволяя этим отражающим поверхностям перерезать. Длина волны лазера должна быть подходящей для абсорбционных свойств материала, чтобы обеспечить эффективную резку.

В то время как импульсные лазеры могут иметь свои преимущества, при этом тепло ввод в материал контролируется, что приводит к меньшему теплозатраченной зоне (HAZ) и минимальное искажение. С другой стороны, непрерывный лазерный волновой лазер обеспечивает постоянную производительность, которая идеально подходит для глубоких и прямых рез.

Обеспечение чистого сокращения

Лазерная мощность и скорость резки Оптимальное сочетание мощности лазера и скорости резки имеет важное значение для желаемого качества резки и тепловых свойств материала. Очевидно, фокус, вместе с качеством луча требуется для узкой точности разрез один Д минимальный HAZ.

Газовый помощник, обычно азот или кислород, используется для удаления расплавленного материала от режущего пути, и он помогает предотвратить окисление, необходимое для чистого безоксидного края на алюминии и нержавеющей стали. Какой газ используется и насколько хорошо он может работать под давлением В этом вопросе он будет влиять на качество резки много.

Сокращение лучших практик поддержания качества

Главу лазерного резания необходимо регулярно обслуживать, чтобы пучок был точным и постоянным. Это означает очистку линзы, проверку возможных проблем, которые могут помешать прохождению разреза.

Также требуется оптимизация выравнивания и калибровки лазерного луча. Если отклонить даже немного, то получится неуравновешенные кусочки или обгоревшие внешние части. Для направления и фокусировки лазерного луча, с которым вы работаете, должны быть поддержаны оптика и зеркала высокого качества, а также регулярно проверяться на наличие повреждений или грязи.

Другая хорошая практика - регулировать область резки. Стабильность машины и цепочек материалов ниже определяет, что колебания температуры или влажности определяют качество лазерной обработки. Для сохранения качества резки следует также использовать тонкие методы обработки материала, чтобы избежать любой деградации или загрязнения.

Процессы после резки

Крайнести проколотых или разрезанных деталей могут быть закончены (отчищены/полированы) после процесса резки для удаления осколки и гладких грубых краев. Алюминиевые детали могут быть обработаны поверхностью, чтобы предотвратить окисление.

Проблемы и решения

Особенно в нержавеющей стали, шлаки, затвердевший материал, выброшенный в процессе резки, всегда является проблемой или контроль шлаков с помощью добавленного газа или скорости резки. Таким образом, управление параметрами лазера и оптимизация настроек машины важны для минимизации как

Заключение

Благодаря точности технологии лазерной резки, можно получить чистые разрезы на стальных и алюминиевых материалах. Производители могут гарантировать повторные результаты, понимая природу материала и совершенствуя свой процесс лазерной резки. В дополнение к обеспечению надлежащего обслуживания машины и правильному использованию послерезательных процедур, соблюдение лучших практик обеспечивает оптимальные результаты в поддержании хорошего качества реза. Прогресс в технике  С появлением развивающихся технологий, очевидно, что будущее точного лазерного резания кажется многообещающим и движется к дальнейшему развитию для улучшения и повышения эффективности обработки материалов.