как высокоточные лазерные режущие машины обеспечивают чистые резки на таких материалах, как нержавеющая сталь и алюминий, и какие лучшие методы для поддержания качества резки?

Введение

Нержавеющая сталь и алюминий являются отличными проводниками, но если их не резать лазером с точностью, материал загрязнит вашу пластину и предотвратит любые чистые разрезы.

Прецизные лазерные режущие машины - это модели, которые значительно облегчили работу с нержавеющей сталью и алюминиевым. Нержавеющая сталь за ее исключительную устойчивость к коррозии и алюминий за сочетание веса и прочности, которые она обеспечиваетдва

понимание материалов

Нержавеющая сталь может очень хорошо отражать свет и высокая температура, в то время как алюминий быстро рассеивает тепло, но заменяет это окислительное явление, поэтому резка двух различных компонентов металла требует технологии лазерной обработки, которая не влияет друг на друга с отличным каче

процесс лазерной резки

Какой лазерный источник выбрать? Волокнистые лазеры популярны для нержавеющей стали и алюминия, потому что они предлагают высокую мощность в фокусированном луч, позволяя этим отражающим поверхностям перерезать. длина волны лазера должна быть подходящей для абсорбционных свойств матери

В то время как импульсные лазеры могут иметь свои преимущества, при этом тепло ввод в материал контролируется, что приводит к меньшему охваченной теплом зоне (газовые воздействия) и минимальное искажение. с другой стороны, непрерывный волновой лазер обеспечивает постоянную выходно

обеспечение чистоты

мощность лазера и скорость резки оптимальное сочетание мощности лазера и скорости резки имеет важное значение для желаемого качества резки и тепловых свойств материала.разрез- Да.dминимальная опасность.

Газовый помощник, обычно азот или кислород, используется для удаления расплавленного материала от пути резки, и он помогает предотвратить окисление, необходимое для чистого безоксидного края на алюминии и нержавеющей стали.

сократить лучшие практики поддержания качества

Главу лазерной резки необходимо регулярно поддерживать, чтобы пучок был точным и последовательным. Это означает очистку линзы, проверку возможных проблем, которые могут помешать прохождению реза.

Оптимизация выравнивания и калибровки лазерного луча также необходима. отклонитесь даже немного, и вы закончите с несбалансированными разрезами или обгоревшими наружными частями. надлежащие высококачественные оптики и зеркала должны поддерживаться для направления и фокусировки лазер

Другая хорошая практика - регулировать область резки. стабильность машины и цепочек материалов ниже определяет, что колебания температуры или влажности определяют качество лазерной обработки. для сохранения качества резки следует также использовать тонкие методы обработки материалов, чтобы избежать любой деграда

процессы после обрезания

Крайнести проколотых или резанных деталей могут быть закончены (отчищены/полированы) после процесса резки для удаления осколки и гладких грубых краев. алюминиевые части могут быть обработаны поверхностью, чтобы предотвратить окисление.

Вызовы и решения

особенно с нержавеющей сталью, шлаком, затвердевший материал, выброшенный в процессе резки, всегда является проблемой или контролем шлака с помощью добавленного газа или скорости резки, поэтому, контроль параметров лазера и оптимизация настроек машины важны для минимизации

Заключение

из-за точности технологии лазерной резки, вы можете получить чистые резки на стальных и алюминиевых материалах. производители могут обеспечить повторяемые результаты, понимая природу материала и настраивая свой процесс лазерной резки до совершенства. в дополнение к обеспечению надлежащего В связи с развитием технологий, очевидно, что будущее высокоточной лазерной резки обещает многообещающие результаты и будет направлено на дальнейшее развитие, чтобы улучшить и повысить эффективность обработки материалов.