Welche häufigen Probleme können die Leistung einer Präzisionslaserschneidmaschine beeinträchtigen, und wie können diese gelöst werden?

Einführung

Viele Massenproduktionsprozesse, die ein Höchstmaß an Genauigkeit in jedem theoretischen und praktischen Aspekt der Produktion erfordern, haben eine Präzisionmit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3wie ein inneres schlagendes Herz. Natürlich gibt es eine Reihe von Problemen, die sowohl die Schnittqualität als auch die Zeit, die man von der Maschine fernbleibt, beeinträchtigen, aber auch ihre Leistung beeinträchtigen. Zusammenfassung – In diesem Artikel werden die anormalen Bedingungen und die schrittweisen Ausfallbedingungen erörtert, die für eine Präzisionslaserschneidanlage förderlich sind, gefolgt von den Vorsichtsmaßnahmen, die zu ihrer Eindämmung getroffen werden müssen.

Anerkennung und Anwendung der häufigsten Lösungen für Leistungsprobleme

a) Laserkomponenten aus der Ausrichtungsanlage

Verwüstete, vernachlässigte oder falsch ausgerichtete Schneider (die falsch ausgerichtete Schneider allein durch Maschinenschwingungen) werden das Muster kaum abschneiden, sondern biege Linien und verformte Kanten hinterlassen. Sie müssen die Präzision systematisch untersuchen und so manipulieren, dass

b. Stromversorgungsfluktuationen

Bei einer schwankenden Laserleistung - falls die Spannung schwankt oder die Stromversorgung nicht stabil ist, wird der Laser bei der Verteilung der Leistung beim Schneiden beeinträchtigt. Dies bedeutet, dass der Laser manchmal anders, in einer anderen Phase oder möglicherweise mit unterschiedlicher Qualität gerichtet wird.

c. Fremdmaterial auf der Linse und dem optischen Element

Diese Schmutz- oder Staubbelastung macht die Schnitte weniger effizient und erhöht auch die Gefahr, die Linse oder die Maschine selbst zu beschädigen.

d. Ausfälle der Kühlsysteme

Schwierige Prüfungen: Pumpenausfall, Kühlmittelleck und Überhitzung: nur eine Verringerung der Kühlleistung und Schädigung der Laserkomponenten. Eine ordnungsgemäße Kühlung ist für die Lebensdauer und Leistung der Maschine sehr wichtig.

Abweichungen zwischen den Materialien

Diese Herausforderungen können durch ungleiche Schnitte, Materialverbrennung und sehr schwierige Verarbeitung von Teilen aufgrund der Materialzusammensetzung oder -dicke verursacht werden. vorausgesetzt, Sie kennen die Eigenschaften des Materials, so dass Sie die Maschinenparameter eingeben, die es erfordern kann

Antworten auf übliche Leistungsprobleme

a. Ausrichtungsanpassungen

Die mechanische Ausrichtung ist das Ergebnis der Verfolgung des Laserstrahlweges durch regelmäßige Besuche, um die von der Maschinenherstellerin bevorzugten Messgeräte zu verwenden, um die Maschine zu führen und auszurichten.

b. Optimierung der Stromversorgung

Auch wenn diese Schwankungen durch die Installation von Spannungsstabilisatoren verringert werden können, ist es wichtig, das Stromversorgungssystem regelmäßig zu überprüfen, um einen plötzlichen Stromausfall zu vermeiden.

c. Reinigung und Pflege der Linse

Die tägliche und regelmäßige Reinigung der Maschine mit den empfohlenen Lösungen hilft, Verunreinigungen auf der Linse zu vermeiden. Ebenso wird eine richtig gewartete Maschine sicherlich einen langen und unterbrechungsfreien Betrieb bieten.

d. Fehlerbehebung des Kühlsystems

Die Einrichtung von Temperatursensoren erleichtert auch die frühzeitige Warnung vor Überhitzung.

Parametrierung von Materialien

Dies kann die Qualität und Geschwindigkeit des Schneidvorgangs verbessern, indem man sich auf die vom Maschinenhersteller zur Verfügung gestellten Kompatibilitätskarten bezieht und die Schneidparameter an die Eigenschaften der Maschine anpasst.Werkstück- Ich weiß.

Spitzentechnologie und Lösungen

Sicherstellung der Vorhersage der Kernbreite Architektur des maschinellen Lernmodells

Zusammenfassung: Der komplexe Prozess der Modellierung der Kernbreite im Pulsschnitt mit Laser kann durch verschiedene fortgeschrittene Modelle des maschinellen Lernens dargestellt werden, wie z. B. Support Vector Regression (SVR) und Random Forest (RF) sowie Extreme Learning Machine (ELM

a. Hybridlaser-Präzisionstechnik

Die neue Methode, wie z.B. die Laser-induktierte Rückseite (lipaa), nutzt die Vorteile der Materialabsorption, die bei der Herstellung von Oberflächenmaschinen eine große Vielseitigkeit bietet.MikrostrukturHybridprozesse, die die Vorteile des Laserschnitts mit jedem anderen technischen Verfahren kombinieren, das hohe Präzision erfordert, bieten Lösungen für die materialspezifischen Herausforderungen.

Schlussfolgerung

Laser-Schneidmaschinen sind von Leistungsproblemen geplagt und dies kann nur durch richtigen Betrieb, Wartung und Top-of-the-Line-Technologie gelöst werden. in der Tat, es charakterisiert Ihre Erfahrung als viele allgemeine Probleme in Bezug auf die häufigsten Risiken im Zusammenhang mit fehlgerichteten Elementen,