Wie verarbeiten die Laserschneidmaschinen für superharte Materialien unterschiedliche Härtewerte von Materialien wie PCD und PCB?

Wie gehen Laserschneidmaschinen aus Superhelden-Material mit unterschiedlichen Härtegraden von Materialien wie PCD und PCBN um?

Einführung

Fertigung und Materialverarbeitung sind Bereiche, die sich im Laufe der Zeit ständig verändern, und die Nachfrage nach besseren Fabrikeinstellungen hat zu fortschrittlichen Technologien geführt. Eine der Hightech-Maschinen ist eine Laserschneidmaschine für extrem harte Materialien, die Materialien von außergewöhnlicher Härte verarbeitet – wie Teile aus polykristallinem Diamant (PCD) und Teile aus kubischem Bornitrid-Polykristall. Die Einheit war einzigartig und wurde speziell für PCD/CBN entwickelt. Sie haben mechanische und Verschleißeigenschaften im Bereich von 40–80 GPA für PCD und 28–44 GPA für PCBN, was sie mit herkömmlichen Schneidtechnologien schwer zu schneiden macht.

der Vorteil des Laserschnitts

Ihr Erfolg hängt im Wesentlichen von der Feinabstimmung der Laserparameter ab, mit denen unterschiedliche Härtegrade in Materialien ausgeglichen werden können. Eine der weit verbreiteten Techniken zur Oberflächenstrukturierung ist PulseIch...Aserablation (pla), bei der eine selektiv absorbierte Wellenlänge verwendet wird, die die Materialentfernung durch Schmelzen, Verdampfen und Sublimieren bewirkt.

Meisterung der Materialhärte

Der Laser und seine Wellenlänge: Die Bedeutung des Lasertyps selbst ist im Ablationsprozess unerlässlich. Für harte und ultraharte Materialien werden nd: yag, excimer und Faserlaser weit verbreitet als Lasermodi verwendet. Damit die Ablation stattfindet, muss die Pinballenergie des Laserstrahls höher

Eine weitere wichtige Kennzahl ist die Fluenz, die die Menge der Energie pro Flächeneinheit am Zielmaterial ist. Sie muss über der Ablationsschwelle liegen, aber unter dem Punkt, an dem thermische Schäden an den umliegenden Geweben verursacht werden. Zusätzlich zur erforderlichen Tiefe und Form solcher struktZDie Kommission hat die Kommission aufgefordert, dieFluenzeDie Anwendungen, die auf der Grundlage der Daten aus der Datenbank erstellt werden, können die Oberflächentexturen mit einer ausgewogenen Kombination von minimalen Defekten erzeugen, während sie dieZDie Kommission hat die Kommission aufgefordert, die

Oberflächenstrukturleistung

In den meisten Fällen verbessern diese Oberflächentexturen die tribologischen Eigenschaften von Schneidwerkzeugen erheblich. Viele Forscher haben auch berichtet, dass bei der Verwendung von texturisierten Werkzeugen die Schneidkräfte, der Reibungskoeffizient (Coefficient of Friction, COF

Anwendungenund Implikationen

Das Laserschneiden hat sehr breite Anwendungsbereiche in der Schneidwerkzeugindustrie. Drehinterstellungen, Bohrmaschinen, Endmühlen und Fräswerkzeuge aus PCD oder PCBN werden mit den optimalen Mikrostrukturveränderungen für ihre jeweiligen Aufgaben angepaßt. Dies wiederum führt zu verbesserter Leist

künftige Trends und Forschung

Die Anwendung eines Modells, das künstliche Intelligenz und fortschrittliche Modellierungstechniken kombiniert, kann die Vorhersage der Texturleistung ermöglichen und die Funktionalität von Mikrotexturen für einzigartige Betriebsbedingungen gewährleisten.

Schlussfolgerung

Diese Maschinen können durch die Vorgabe spezifischer Laserparameter so programmiert werden, dass sie definierte Oberflächenstrukturen und Schneidleistungen erreichen, die mit herkömmlichen Verfahren einfach nicht erreichbar sind. Obwohl es in diesem Bereich in den letzten Jahren bereits interessante Entwicklungen gegeben hat, die ich als Nächstes zeige, ist klar, dass die Zukunft der Laserbearbeitung superharter Materialien rosig ist. Der technologische Fortschritt lässt in naher Zukunft noch mehr Innovation und Veränderungen zu, die möglicherweise die Landschaft der Schneidwerkzeuge und darüber hinaus in revolutionärem Tempo verändern.