Welche Schlüsselfaktoren sind bei der Auswahl einer Laserdrohmaschine für meine Anwendung zu berücksichtigen?

Einführung

Der Bedarf an einemmit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3ist einer, der nicht ignoriert werden sollte, und ob Sie in MetallProdukte, Kunststoffprodukte, Dieses Papier ist nur ein Beispiel für wichtige Elemente, die bei der Auswahl einer Laserdrehmaschine für Ihre einzigartige Anwendung zu berücksichtigen sind.

Laserdrohmaschinen aller Formen sind jetzt erhältlich

Jeder hat seine eigenen Eigenschaften und kann daher an verschiedenen Orten verwendet werden.

A. Festkörperlaser: Aufgrund ihrer langen Lebensdauer, Ästhetik und Umweltfreundlichkeit werden diese Geräte für eine Vielzahl vonAnwendungen- Ich weiß.

b. CO2-Lasern: Diese Lasers können sowohl zum Schneiden als auch zum Bohren verwendet werden und haben besonders gute Wirkungen auf nichtmetallische Materialien.

c. Faserlaser: Die Faserlaser kombinieren hohe Leistung und Präzision und eignen sich hervorragend zum Bohren von winzigen, präzisen Löchern in Metallen und anderen harten Materialien.

d. Exzimerlaser: Mit ultra kurzen Pulsdauer sind Exzimerlaser ideal für Bohrungen mit hohem Aspektverhältnis und für die Arbeit mit empfindlichen Materialien geeignet.

e. Vergleich: Die Wahl des Lasertyps hängt vom zu bohrenden Material sowie von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab.

Kompatibilität der Materialien

Bei der Wahl eines Laserdurchbohrprozesses ist es wichtig zu prüfen, welche Materialien verwendet werden.

Metalle: Metalle sind schwieriger durchbohren mit dem Kohärenten Beugungsbild (Cdi) Laserpointer. Schließlich, Lichtstrahlen nicht leicht zerstreuen

Die hohe Energiedichte ist besonders geeignet für den Umgang mit

Was Faserlaser nicht gut sind, ist das Schaben von Metallarbeitsstücken und ihren entsprechenden Schlägerwerkzeugen von der verteilten Fläche

Kunststoffe: Mit CO2-Laser kann starres PVC mit niedrigem Schmelzindex und hochwertige Kunststoffe geschrieben werden, ohne zu viel Wärme, Risse und Schmelzungen zu verursachen.

Linien oder Verbrennungen. Eine weitere Möglichkeit mit dieser Methode besteht darin, Löcher in vollständig aus Kunststoff bestehende, neu ausgetauschte Automotorkolben zu schneiden, die von ihren zylindrischen Gehäusen getrennt wurden

Keramik: zum Bohren von Keramik sind Festkörperlaser oder Exzimerlaser erforderlich, die die Härte des Materials bewältigen können

Verbundwerkstoffe: Eine Bohrmaschine muss ohne Delamination in der Lage sein, mit den komplexen Strukturen von Verbundwerkstoffen zu arbeiten.

Halbleiter: Eine präzise Kontrolle ist erforderlich, um Verletzungen des empfindlichen Materials zu vermeiden.

iv. Bohrgenauigkeit und Toleranzen

Laserbohrungen erfordern Präzision über alles andere hinaus und erfüllen die gleichen Standards, die man in einer Maschine wünscht:

a. je höher die Präzision ist, je höher die Präzision, wenn nur die Löcher erzeugt werden sollen.

b. Deshalb ist die Einheitlichkeit so wichtig: Jedes Bohrloch muß den strengen Anforderungen entsprechen, unabhängig davon, wo es sich auf der Bauplatte befindet oder auf welchem Untergrund es steht.

c. die Fähigkeiten einer Maschine an die Anforderungen Ihrer Anwendung und die hohen Anforderungen an Präzisionstoleranzen anpassen.

v. Produktionsvolumen und Bohrgeschwindigkeit

Die Produktionsmenge und die Bohrgeschwindigkeit sind wichtige Faktoren bei der Auswahl der Maschine:

a. eine höhere Durchsatzleistung erforderlich sein kann, um bei großen Betriebsvolumina eine angemessene Produktionsrate aufrechtzuerhalten.

b. die Gesamtproduktivität kann durch die Bohrgeschwindigkeit beeinflusst werden. Daher müssen Sie eine Maschine wählen, die die erforderliche Produktion erfüllen und gleichzeitig höchste Qualität bietet.

c. für Maschinen die Spezifikationen überprüfen und prüfen, ob sie Ihren Produktionsbedürfnissen entsprechen.

vi. Maschinengröße und Arbeitsfläche

Die physikalische Größe einer Laserdrohmaschine ist immer in der Praxis zu berücksichtigen.

a. die Maschine sollte gut in Ihren Raum und auf der Produktionsfläche passen

b. bedenken, daß die Größe des Werkstücks einen Einfluß hat, und prüfen, ob die Maschine mit ihm bequem arbeiten kann.

c. genügend Platz für den Fall zu lassen, dass Hilfsmittel und Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind.

vii.Kosten

Bei der Anschaffung neuer Maschinen ist der Preis immer entscheidend:

a. je nach Maschinenleistung und -funktion können die Anfangsinvestitionskosten sehr unterschiedlich sein.

b. Betriebskosten, einschließlich der für die Maschine benötigten Energie und Wartung, sollten als Teil der Gesamtbetriebskosten betrachtet werden.

c. über die mögliche Rendite der Investition (ROI) und Kostenersparnisse für die Betriebsabläufe nachdenken, die Maschinen mit sich bringen könnten.

viii. Sicherheitsmerkmale und Vorschriften

Sicherheit steht immer an erster Stelle.

a. sicherstellen, daß die Maschine den Sicherheitsklassen und Industriestandards für Laser entspricht.

b. wenn eine Maschine nicht sicher zu bedienen ist, sollte sie über Sicherheitsvorrichtungen wie Verriegelungen verfügen, die eine versehentliche Bedienung verhindern, oder Notstoppungen, die bei einem Fehler sofort den Strom abschalten, sowie Gehäuse, die nach dem Gebrauch wieder an ihre Stelle kommen, wenn sie geöff

c. Regeln und Vorschriften müssen eingehalten werden, um die Arbeitnehmer zu schützen und ein sicheres Arbeitsumfeld zu schaffen.

IX. einfache Bedienung und Wartung

Die Einsatzfähigkeit und Wartungsanforderungen der Maschinen sorgen dafür, dass alles reibungslos läuft: So bleibt Ihr Unternehmen täglich am Laufen.

a. Der Bediener spart wirklich Zeit, wenn die Bediener­Schnittstelle und die einfachen Bedienelemente eingesetzt werden.

b. mit dem, was Ihr Unternehmen intern (oder durch Dienstleistungsverträge) erledigen kann, müssen die Wartungsbedürfnisse überschaubar sein.

c. Bediener und Instandhaltungspersonal benötigen möglicherweise eine Ausbildung; prüfen Sie, ob eine Ausbildung stattfindet.

x. technische Unterstützung und Service

Der Zugang des Kunden zu technischer Unterstützung und Service durch den Hersteller kann nicht überbewertet werden. Wählen Sie einen Hersteller, der für seinen guten Kundenservice und seinen Kundendienst bekannt ist. Die Serviceverträge sorgen für Sicherheit und minimale Ausfallzeiten. Denken Sie darüber nach, wie schnell Ihr Hersteller reagiert oder wie schnell er die Probleme effektiv

Zukunftsausfallsicherheit und Modernisierung

Die Fähigkeit einer Maschine, sich an neue technologische Fortschritte anzupassen und den Branchentrends zu folgen, ist ein wertvolles Merkmal für zukünftige Investitionen.

Schlussfolgerung

Bei der Auswahl der für Ihre Anwendung geeigneten Laserdrohmaschine müssen alle Faktoren berücksichtigt werden: Art, Materialien, notwendige Präzision, Troll-Fragestellungsvolumen, notwendige Maschinengröße, Kosten, Sicherheitsmerkmale, Benutzerfreundlichkeit und technische Leistung. Aufgrund dieser