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Introduction
De nombreux processus de production de masse qui exigent le plus haut degré de fidélité dans chaque aspect théorique et pratique de la production ont une précision Machine de découpe laser comme un cœur battant intérieur. Bien sûr, il existe un certain nombre de problèmes qui nuiront à la fois à la qualité de coupe et au temps passé loin de la machine, mais ils auront également un impact sur leurs performances. Résumé — Les conditions anormales et les conditions de défaillance progressive qui sont propices à un équipement de découpe laser de précision sont discutées dans cet article, suivies des précautions à prendre pour atténuer cela.
Reconnaître et appliquer les solutions les plus courantes pour les problèmes de performance
A) Composants laser hors de l'alignement
Une coupeuse usée, négligée ou mal alignée (la coupeuse mal alignée due uniquement aux vibrations de la machine) ne dépouillera guère le motif, mais laissera des lignes courbes et des bords déformés. Il doit examiner et manipuler systématiquement la précision de manière à la maintenir dans un état constant.
B. Fluctuations de l'alimentation électrique
Sortie laser variable - En cas de fluctuation de la tension ou de l'approvisionnement électrique qui n'est pas stable, le laser sera affecté dans la distribution de la puissance pendant la coupe. Cela signifie que le laser sera parfois orienté différemment, à une phase différente, ou éventuellement avec une qualité différente. Le principe est que les machines critiques ont besoin de conditions précises et stables d'alimentation pour fonctionner et que ces conditions deviennent donc elles-mêmes le problème des machines.
C. Matériau étranger sur l'objectif et l'élément optique
Cette saleté ou cette poussière rendent les coupes moins efficaces et augmentent également le risque d'endommager la Lente ou votre machine elle- même. Et donc il faut le nettoyer de temps en temps sinon il va se casser et le ruiner.
D. Échecs du système de refroidissement
Tests difficiles: défaillance de la pompe, fuite de liquide de refroidissement et surchauffe: seule réduction de l'efficacité de refroidissement et endommagement des composants laser. Un refroidissement approprié est essentiel pour la durée de vie et les performances de la machine.
Non-conformité entre les matériaux
Ces difficultés peuvent être causées par des coupes inégales, la combustion du matériau et le traitement très difficile des pièces en fonction de la composition ou de l'épaisseur du matériau. À condition que vous connaissez les propriétés du matériau, de sorte que vous entrez les paramètres de la machine, il peut exiger
Réponses aux problèmes habituels de performance
A. Ajustements d'alignement
L'alignement mécanique est le résultat du suivi du trajet du faisceau laser en effectuant des visites régulières pour utiliser les instruments de mesure préférés par l'origine de fabrication de la machine pour guider et aligner l'ensemble du cycle.
B. Optimisation de l'alimentation électrique
Même si ces fluctuations peuvent être réduites par l'installation de stabilisateurs de tension, il est important de vérifier périodiquement le système d'alimentation électrique pour éviter une coupure soudaine.
C. Nettoyage et soins des lentilles
Le nettoyage quotidien et régulier de la machine en utilisant des solutions recommandées aidera à prévenir la contamination sur le cristallin et, de même, une machine correctement entretenue bénéficiera certainement d'un service long et ininterrompu.
D. Détails du système de refroidissement
Pour prévenir les pannes du système de refroidissement, l'installation de capteurs de température permet également de prévenir rapidement les surchauffeurs.
Paramétrisation des matériaux
Cela peut améliorer la qualité et la rapidité du processus de découpe en se référant aux cartes de compatibilité des matériaux mises à disposition par le fabricant de la machine et en adaptant les paramètres de coupe aux propriétés de la machine. pièce à usiner .
Solutions et technologies de pointe
Assurer la prédiction de la largeur de la courbe Architecture de modèle d'apprentissage automatique
Résumé : Le processus complexe de modélisation de la largeur de tranche dans la découpe laser pulsée peut être représenté par divers modèles avancés d'apprentissage automatique tels que la régression vectorielle de support (SVR) et la forêt aléatoire (RF) et la machine d'apprent
A. Ingénierie de précision au laser hybride
Les méthodes novatrices telles que le backside induit par laser (LIPAA), LIBWE, tirent parti de l'absorption des matériaux qui offrent une grande polyvalence dans la fabrication de surfaces micro-structure ainsi que des structures en vrac comme 3D. Les procédés hybrides combinant les avantages de la découpe laser avec tout autre procédé d'ingénierie nécessitant une grande précision fournissent des solutions aux défis spécifiques aux matériaux.
Conclusion
Les machines de découpe laser sont en proie à des problèmes de performance qui ne peuvent être résolus que par un bon fonctionnement, une bonne maintenance et une technologie de pointe. En fait, il caractérise votre expérience comme beaucoup de problèmes génériques concernant les risques les plus courants liés à des éléments mal alignés, possèdent une alimentation, la contamination des lentilles, les défaillances du système de refroidissement, et les matériaux compatibles entre les optiques réfractives et diffractives. Cela résout directement les problèmes et aide le fabricant à optimiser le travail et à bien fonctionner les machines. Les solutions qui peuvent être intéressantes à exécuter sont l'apprentissage automatique et l'ingénierie de précision hybride qui peuvent être mises en œuvre dans le processus de découpe laser pour améliorer le niveau de qualité et la précision des processus de découpe laser. L'exploration de nouvelles solutions doit rester une priorité pour optimiser le processus de découpe des lasers et rester compétitif sur le front de la fabrication.