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Introduction
Les caractéristiques suivantes font du perçage au laser l'une des parties de précision et de polyvalence qui l'aident à devenir l'un des éléments indispensables de l'industrie manufacturière. A Machines de forage au laser utilise un faisceau laser étroit pour percer des trous relativement petits dans différents types de matériaux. Contenu Quels matériaux peuvent être utilisés par les machines de perçage au laser Avantages et inconvénients de la machine de perçage au laser dans différentes industries
Les avantages du forage au laser
Le forage spécifique de puits au laser par rapport aux techniques de pénétration motrice présente des avantages. Comme l'ensemble du processus est effectué sans contact, l'usure de l'outil a été rapportée comme très, très faible, ce qui conduit à une meilleure durée de vie de l'outil et moins de temps d'arrêt. Le forage au laser fournit également des trous qui sont factuels et proches des spécifications qui dérivent moins des spécifications cibles en raison de la haute précision et de la précision. En comparaison, sa zone de chaleur est petite, de sorte que la perte de distorsion du matériau est faible et que la pièce n'est pas endommagée.
Matériaux pouvant être forés au laser
Photo: Getty Images Les machines de forage au laser fonctionnent avec plusieurs matériaux tels que:
Les métaux (acier inoxydable, aluminium, titane, cuivre et leurs alliages) sont les matériaux les plus couramment utilisés pour percer avec des lasers. Le forage au laser a la capacité de pénétrer ces métaux avec précision et de manière propre: les faisceaux laser sont à haute énergie et facilement guidés.
B) CERAMICES - Nous savons tous que le forage au laser de céramiques techniques industrielles et avancées peut être effectué. Dans les cas où ces matériaux durs et fragiles sont forés, l'avantage est la possibilité de forer sans fracturer en utilisant des méthodes de forage au laser.
C. Plastiques et polymères: le forage au laser de plastiques tels que l'acrylique, le polyéthylène, le PVC et le PTFE est sans éruption et aucune prise d'éruption sans zone affectée par la chaleur ne doit être assurée, avec l'avantage de ne pas fondre
D. compositesLe CFRP et le GFRP sont également des matériaux importants, classés comme composites, et leurs propriétés sont plus complexes, ce qui, lorsqu'ils sont plus perforés au laser et uniquement grâce à eux, permet d'utiliser des matériaux plus complexes ou plus coûteux avec des précisions plus élevées
Les deux matériaux les plus importants de l'industrie électronique silicium et arsenic de gallium peuvent être forés au laser comme nous l'avons fait dans notre étude.
F: Le verre et le quartzpotassium-calcaire, le verre borosilicate et le quartz fondu sont d'excellents candidats pour le forage au laser avec un trou propre à la sortie et en maintenant la stabilité de leur seuil de dégradation thermique.
Mesures de forage au laser de matériaux
Les propriétés du matériau (conductivité thermique, coefficient d'absorption, etc.), les paramètres du laser (longueur d'onde, puissance et durée d'impulsion), la géométrie du forage et les caractéristiques des trous jouent tous un rôle important dans le succès ou l'é Ces facteurs sont donc d'une importance capitale pour le contrôle du processus de forage au laser.
Des limites et des difficultés
Malgré ses avantages, le forage au laser, comme toutes les technologies, a ses limites. Certains matériaux très opaques et réfléchissants, tels que les métaux, réfléchissent plutôt que d'absorber et peuvent donc être difficiles à percer. En outre, les nanomatériaux à base de carbone sont généralement isolants thermiquement, ce qui limite largement la chaleur générée. Autrement, la zone de dureté de certains matériaux forme des trous à haute tolérance de diffraction en cas de fissuration et/ou de fracturation.
Utilisation du forage au laser dans différents domaines
Ces machines de forage au laser donnent des trous de précision répétables, ce qui explique pourquoi elles sont utilisées dans différentes entreprises. Dans l'industrie aérospatiale, ce sont les trous qui forent dans les pièces et les systèmes. Par exemple, le forage laser des buses des injecteurs de carburant et d'autres composants automobiles Dans l'électronique, le forage laser fait partie de la fabrication de PCB et de MEMS. Le forage au laser est un bon procédé dans l'industrie médicale pour fabriquer des instruments et des implants de précision. Enfin, l'industrie de l'énergie utilise le forage laser pour la fabrication de cellules solaires et de piles à combustible.
Conclusion
Dans cette publication, les machines de forage laser polyvalentes montrent qu'elles offrent une grande précision et une grande efficacité avec des résultats prouvés dans un large spectre de matériaux. Le forage au laser est un procédé à haut débit qui dépend fortement du matériau et des paramètres du laser utilisés. C'est une étape importante pour le forage au laser, et dans cette compatibilité des matériaux, et nous pourrions voir plus de développements technologiques dans les autres matériaux avec des développements plus importants dans la production dans un proche avenir.