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Introduction
La fabrication et l'aérospatiale dépendent également fortement du procédé de forage, car il s'agit d'un outil essentiel, par exemple, et de la rapidité dans de nombreuses entreprises les plus critiques. Il existe deux formes dominantes de forage: le forage au laser et le forage mécanique. Dans cet article, nous allons parler de la comparaison de ces deux techniques en termes de précision et de vitesse.
L'ère du forage mécanique
La méthode traditionnelle consiste à utiliser des outils de coupe pour faire des trous, appelés forage mécanique. Son cas d'utilisation comprend: polyvalent (peut être utilisé sur une large gamme de matériaux), économique par rapport aux systèmes laser (l'équipement lui-même est généralement moins cher). Néanmoins, le forage mécanique est généralement limité à une précision moindre pour des raisons telles que l'usure des péages, la compétence de l'opérateur et la variabilité de la machine. En outre, le processus peut produire beaucoup de chaleur et de vibrations qui provoquent à leur tour la déformation du matériau ou la rupture de l'outil (le plus souvent le forage de matériaux durs).
L'avant-garde: le forage au laser
En comparaison, le forage au laser fait fondre ou vaporifier Z Les matériaux utilisant des faisceaux laser focalisés pour une production de trous précise. Cette méthode présente de nombreux avantages par rapport au forage mécanique; le forage au laser, qui est une technologie sans contact, ce qui signifie qu'il ne touche jamais le matériau qui est foré, permet une durée de vie plus longue de l'outil en raison de l'absence d'usure et de moins de déformation Les systèmes de positionnement avancés sur les lasers permettent un forage contrôlé et répétable, ce qui se traduit par une précision exceptionnelle. En outre, le forage au laser est plus rapide; en effet, il est capable de chauffer et de vaporiser du matériau à des vitesses d'ordres de grandeur supérieures à celles des outils mécaniques pour réduire le temps passé par trou.
La précision est le facteur de changement
Malheureusement, pour le côté de forage mécanique du traitement, il est généralement entre les mains de l'opérateur et / ou la qualité globale de la perceuse. Il y a erreur humaine et les niveaux de tolérance peuvent être différents. Le forage au laser, en revanche, donne des résultats constants et répétables. La précision avec laquelle ces systèmes peuvent positionner le laser et contrôler le faisceau lui-même signifie que le forage au laser est beaucoup plus serré en termes de tolérance que le poinçonnage.
La vitesse: l'avantage concurrentiel
En termes de vitesse, le forage au laser est évidemment le leader. En chauffant et en refroidissant rapidement le matériau à l'aide d'un faisceau laser, cela réduit considérablement le temps nécessaire pour percer un trou. Les systèmes laser peuvent également passer instantanément entre différents motifs de forage, minimisant encore les temps de configuration et de changement d'outils. C'est bien pour beaucoup de Applications mais le forage mécanique peut être lent (surtout avec des matériaux difficiles à percer ou lorsqu'il y a des changements d'outils fréquents).
Applications et industries
Dans de nombreux cas, le choix entre le forage au laser et le forage mécanique dépend de ce qui est requis pour une application spécifique dans une industrie. Le forage au laser est populaire dans des industries comme l'aérospatiale et la fabrication de dispositifs médicaux qui nécessitent une grande précision, car il permet de percer de très petits trous et des formes complexes sans compromettre l'intégrité des matériaux environnants. Les industries où chaque seconde compte (comme l'industrie automobile, la production de masse) sont pour l'instant plus enclines à recourir au forage mécanique en raison des coûts. Cela a généralement un avantage de productivité dans le forage optique standard; mais avec le forage laser permettant de le réaliser plus rapidement et produisant moins de temps d'arrêt, cela mettrait également en avant son avantage concurrentiel, même lorsqu'il est utilisé pour une production basée sur la sortie.
Conclusion
Ainsi, nous voyons que si le forage mécanique sera encore utile pour de nombreuses applications en termes de rentabilité et de gamme de capacités plus variée, le forage au laser est préférable car il est précis, plus rapide et peut couper des motifs de trous plus complexes. Bien que les systèmes laser soient plus chers que les systèmes de gravure chimique, cela est largement compensé par l'augmentation de la productivité et de la qualité du forage. Le forage au laser, quant à lui, continuera probablement de gagner en popularité à mesure que la technologie progressera, ce qui donnera aux industries une longueur d'avance en raison de leur précision et de leur rapidité. Mais en fin de compte, la décision d'utiliser l'un ou les deux sera toujours un cas de chevaux pour les cours et ce que cela coûte.