le début
La fabrication et l'aérospatiale dépendent également fortement du processus de forage, car il s'agit d'un outil essentiel par exemple et de la rapidité dans de nombreuses entreprises les plus critiques. Il existe deux formes dominantes de forage: le forage laser et le forage mécanique.
l'ère du forage mécanique
La méthode traditionnelle consiste à utiliser des outils de coupe pour faire des trous, appelés forage mécanique. son cas d'utilisation comprend: polyvalent (peut être utilisé sur une large gamme de matériaux), économique par rapport aux systèmes laser (l'équipement lui-même est généralement moins cher). Néanmoins
le tranchant: perçage au laser
En comparaison, le forage au laser fait fondre ou s'évaporezLe forage au laser, qui est une technologie sans contact, ce qui signifie qu'il ne touche jamais le matériau qui est foré, permet une durée de vie plus longue de l'outil en raison de l'absence d'usure et de moins de déformation du matériau. Les systèmes de positionnement avancés sur les lasers
La précision est le facteur de changement
Malheureusement, pour le côté de forage mécanique du traitement, il est généralement entre les mains de l'opérateur et / ou de la qualité globale de la perceuse. il y a une erreur humaine impliquée et les niveaux de tolérance peuvent être différents. le forage au laser, d'autre part, donne des résultats coh
vitesse: l'avantage concurrentiel
En termes de vitesse, le forage au laser est évidemment le leader. En chauffant et en refroidissant rapidement le matériau à l'aide d'un faisceau laser, cela réduit considérablement le temps nécessaire pour percer un trou. Les systèmes laser peuvent également passer instantanément entre différents motifs de forage, minimisant encore les temps de configuration et de changement d'outils. C'est bien pour beaucoup deLes demandesmais le forage mécanique peut être lent (surtout avec des matériaux difficiles à percer ou lorsqu'il y a des changements d'outils fréquents).
Applications et secteurs
le forage laser est populaire dans des industries comme l'aérospatiale et la fabrication de dispositifs médicaux qui nécessitent une grande précision, car il offre la possibilité de percer de très petits trous et des formes complexes sans compromettre l'intégrité des matériaux environnants. tandis que les industries où chaque seconde compte
Conclusion
Ainsi, nous voyons que si le forage mécanique sera encore utile pour de nombreuses applications en termes de rentabilité et de sa gamme plus variée de capacités, le forage laser est préférable car il est précis, plus rapide et peut couper des motifs de trous plus complexes. alors que les systèmes laser sont plus chers que les systèmes