Quels sont les facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'une machine de perçage laser pour mon application ?

Introduction

Le besoin d'un Machines de forage au laser est un besoin qui ne doit pas être ignoré, et que vous soyez dans le métal Produits , les produits en plastique, Ce document est juste un exemple des éléments clés à considérer lors du choix d'une machine de perçage au laser pour votre application unique.

Des machines à percer au laser de toutes formes sont désormais disponibles

Chacun a son propre ensemble de caractéristiques et peut donc être utilisé dans divers endroits. Ils sont présentés comme suit :

A. Lasers à état solide : En raison de leur longue durée de vie, de leur esthétique et de leur respect de l'environnement, ces dispositifs sont utilisés pour une variété de Applications .

B. Lasers CO2 : Ces lasers peuvent être utilisés à la fois pour découper et percer, et ont des effets particulièrement bons sur les matériaux non métalliques.

C. Lasers à fibres : En combinant une grande puissance et une précision élevée, les lasers à fibres sont idéaux pour percer de petits trous précis dans les métaux et autres matériaux durs.

D. Lasers excimer : Avec des durées d'impulsion ultra-courtes, les lasers excimer sont parfaits pour percer des trous aux rapports hauteur/largeur élevés et travailler avec des matériaux délicats.

E. Comparaison : Le choix du type de laser dépend du matériau à percer ainsi que des exigences spécifiques de votre application.

Compatibilité des matériaux

Lorsque vous choisissez un procédé de perçage au laser, il est important de prendre en compte quels matériaux seront utilisés.

Métaux : Les métaux sont plus difficiles à percer en utilisant un pointeur laser à diffraction cohérente (CDI). Après tout, les rayons lumineux ne se dispersent pas facilement

d'un bloc de fer. Cependant, avec des lasers à fibre, cela ne poserait aucun problème. Leur densité d'énergie élevée est particulièrement adaptée pour traiter

de gros dommages en très peu de mots. Ce que les lasers à fibres ne font pas bien, c'est gratter les pièces métalliques et leurs outils de limage correspondants sur la face distribuée

Plastiques : Les lasers CO2 peuvent être utilisés pour graver le PVC rigide à faible indice de fusion et les plastiques d'ingénierie avancés sans provoquer trop de chaleur ou de fissures

des lignes ou des brûlures. Une autre possibilité avec cette méthode consiste à percer des trous dans des pistons de moteur d'automobile entièrement en plastique récemment remplacés qui ont été séparés de leurs boîtiers cylindriques

Céramiques : Pour percer la céramique, il faut des lasers solides ou excimer capables de gérer la dureté du matériau

Matériaux composites : Sans délamination, une machine à percer doit être capable de travailler avec les structures complexes des matériaux composites

Semi-conducteurs : Un contrôle précis est nécessaire pour éviter d'endommager le matériau délicat.

IV. Précision de perçage et tolérances

Le forage au laser nécessite une précision supérieure à tout le reste, et pour répondre aux mêmes normes que vous attendez d'une machine :

A. Si seuls les trous doivent être créés, plus cette précision est élevée.

B. C'est pourquoi l'uniformité est si importante : chaque trou doit répondre à des normes exigeantes, peu importe où il se trouve sur la plaque de projet ou sur quel substrat il repose.

C. Adaptez les capacités d'une machine à vos besoins en application et aux exigences strictes en matière de précision.

V. Volume de production et vitesse de forage

Le volume de production et la vitesse de forage sont des facteurs majeurs dans le choix de la machine :

A. Un débit plus élevé peut être nécessaire pour maintenir des taux de production adéquats lors d'opérations à fort volume.

B. La productivité globale peut être affectée par la vitesse de forage. Par conséquent, vous devez choisir une machine capable de répondre aux besoins de production tout en offrant une qualité optimale.

C. Pour les machines, examinez les spécifications et voyez si elles répondent à vos besoins en production.

VI. Taille de la machine et zone de travail

La taille physique d'une machine de Perçage Laser est toujours une considération pratique. La taille de l'espace de travail requis rentre également dans ce cadre :

A. La machine doit bien s'adapter à votre espace et sur le sol de production.

B. N'oubliez pas que la taille de la pièce travaillée a un impact, et envisagez si la machine travaillera confortablement avec elle.

C. Prévoyez suffisamment d'espace au cas où des équipements auxiliaires et des mesures de sécurité seraient nécessaires.

VII. Coût

Lorsque vous achetez un nouvel équipement, le coût est toujours un facteur décisif :

A. En fonction de la capacité et des fonctions de la machine, les coûts initiaux d'investissement peuvent varier considérablement.

B. Les coûts de fonctionnement, y compris l'énergie nécessaire à la machine et l'entretien, doivent être pris en compte comme faisant partie du coût total de possession.

C. Pensez au retour sur investissement (ROI) possible et aux économies de coûts que les machines pourraient apporter aux opérations.

VIII. Caractéristiques de sécurité et réglementations

La sécurité passe toujours en premier. Lorsque vous travaillez avec la technologie laser :

A. Assurez-vous que la machine respecte les classes de sécurité et les normes industrielles pour les lasers.

B. Si une machine n'est pas sûre à utiliser, elle devrait avoir des caractéristiques de sécurité intégrées telles que des interlock qui empêchent toute opération accidentelle ou des arrêts d'urgence qui couperont instantanément l'alimentation si quelque chose ne va pas, ainsi que des boîtiers qui se remettent en place dès qu'ils sont ouverts après utilisation.

C. Les règles et réglementations doivent être respectées afin de protéger vos employés et de créer un environnement de travail sûr.

IX. Facilité d'utilisation et d'entretien

Facilité d'utilisation des machines et exigences de maintenance pour les maintenir en état de marche : c'est ce qui permet à votre entreprise de fonctionner au quotidien.

A. Un opérateur gagnera vraiment du temps si une interface conviviale et des commandes faciles sont utilisées.

B. Avec ce que votre entreprise peut faire en interne (ou via des contrats de service), les exigences d'entretien doivent être gérables.

C. Les opérateurs et le personnel d'entretien peuvent avoir besoin d'une formation ; envisagez s'il existe un endroit où se former.

X. Support technique et service

L'accès du client au support technique et aux services du fabricant ne peut être surestimé. Choisissez un fabricant reconnu pour son bon service client et son service après-vente. Les contrats de maintenance offrent sérénité et temps d'arrêt minimal. Réfléchissez à la rapidité avec laquelle votre fabricant répond ou dispose de moyens de résoudre efficacement les problèmes. Il a été constaté que le temps nécessaire pour réaliser les orifices de ventilation était considérablement réduit si des machines à forer étaient utilisées avec ces orifices déjà présents sur toute pièce où ils étaient nécessaires.

XI. Préparation à l'avenir et évolutivité

Réfléchissez à la manière dont la machine s'intègre dans vos préoccupations commerciales actuelles et futures, et déterminez si vous pouvez l'étendre ou la mettre à niveau. Supposons qu'une extension ou une mise à niveau future soit nécessaire pour suivre les progrès technologiques et les exigences de production changeantes. La capacité d'une machine à s'adapter aux nouveaux progrès technologiques et à suivre les tendances de l'industrie est une fonction précieuse en ce qui concerne les investissements futurs.

XII. Conclusion

En sélectionnant la bonne machine à percer au laser pour votre application, (1) tous les facteurs doivent être pris en compte : son type, les matériaux doivent prendre en compte la précision nécessaire, le volume de production, la taille de machine requise, le coût des dépenses, les caractéristiques de sécurité, la facilité d'utilisation et le niveau de service technique. En tenant compte de ces points principaux, vous pouvez être sûr que votre investissement dans une machine à percer au laser répondra aux besoins actuels et futurs, apportant précision, efficacité et valeur à l'ensemble de vos opérations.