精密レーザー切削機は ステンレス鋼やアルミなどの材料で 清潔な切削をどのように保証し 切断品質を維持するための最良の方法は?

紹介

ステンレス鋼とアルミニウムは 優れた導体ですが レーザーで切らないと プレートに汚染が起こり 切断が不良になります

精密レーザー切削機は,不鋼とアルミニウムをはるかに容易にしたモデルです. 耐腐蝕性があるため不鋼と,重量と強さの組み合わせにより提供されるアルミニウムは,独特の切削課題を持つ2つの材料です. これらの材料のクリーンカットには,異なるレーザーパラメータ,機械精

資料を理解する

ステンレス鋼は光を非常によく反射し,高温で熱を散らすことができます. アルミは熱を迅速に散布しますが,この酸化現象を代替します. そのため,金属の2つの異なる成分を切るには,優れた出力品質で互いに影響しないレーザー処理技術が必要です.

レーザー切断プロセス

ファイバーレーザーは,高性能な集中光線で,これらの反射表面を切断できるようにするため,不鋼とアルミニウムで人気があります. 効率的な切断を可能にするには,レーザーの波長は材料の吸収性特性に適しています.

脈動レーザーは,材料への熱入力が制御され,熱の影響を受ける地域 (ハズ) が少なく,歪みが最小限に生じるという利点があります.一方,連続波レーザーは,深く直線切断するのに理想的な一貫した出力を提供します.

切断をきれいにする

理想的な切断品質と材料の熱性特性のために必須です. 明らかに,焦点,束の品質と一緒に狭い精密度のために必要切断についてd危険性が最小限

溶けた材料を切断路から吹くために,通常窒素または酸素というガスのアシストが使用され,アルミや不鋼のクリーンな酸化のない縁に必要な酸化を防ぐのに役立ちます.使用されたガスと圧力下での性能は,この点で切断の質に影響を及ぼします.

品質維持の最良の実践を削減する

レーザー切断頭は 定期的に維持されなければなりません 線が正確で一貫しているようにするためです これはレンズを消毒し,切断を妨げる可能性のある問題を検査することを意味します

レーザービームの調整と校正の最適化も必要です.少しでも偏り,バランスがとれないスライスや焼けた外側で終わります. 適切な高品質の光学と鏡を維持して,あなたが働くレーザービームを方向化し,焦点を当て,また定期的に損傷や汚れを確認してください.

切断の領域を規制すること. 機械と下にある材料の鎖の安定性により,温度や湿度変動がレーザー加工の質を決定します. 切断の質を維持するために,劣化や汚染を避けるために細かい材料処理技術も使用する必要があります.

切断後の処理

切断後,パンチされた部品の縁は,を除去し,粗い縁を滑らかにするために完成 (脱磨/磨き) することができます.アルミ部品は酸化を防ぐために表面処理を受けることができます.

課題と解決策

特に不鋼,,切断過程で排出される固体材料は,常に問題であり,加えたガス補助または切断速度によってを制御することが重要です.したがって,レーザーパラメータを制御し,機械設定を最適化することは,熱の影響を受けたゾーン (ハズ) と歪みを最小限に抑えるために重要です.

結論

レーザー切削技術の精度により,鋼材とアルミ材料にクリーンな切断を得ることができます. 製造者は材料の性質を理解し,レーザー切削プロセスを完璧に調整することで,繰り返しの結果を保証することができます. 適切な機械の保守と切断後の処理を正しく使用することを保証することに加えて,ベストプラクティスを従うことで,良いほらテクノロジーの進化に伴い,精密レーザー切削の未来は有望で,材料加工の強化と効率化に向けたさらなる発展に向かっていることは当然です.