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スーパーヒーロー素材のレーザー切断機は、PCDやPCBNなどの材料の異なる硬度レベルをどのように処理しますか？
はじめに
製造と材料処理は、時が経つにつれて変化し続ける分野であり、工場の環境改善の要求が技術の進歩につながっています。ハイテクの 1 つに、超硬質材料レーザー切断機があります。これは、多結晶ダイヤモンド部品 (PCD) や立方晶窒化ホウ素多結晶から切り出された部品など、並外れた硬度の材料を加工します。このユニットはユニークで、特に PCD/CBN 用に設計されています。PCD の場合は 40～80 GPA、PCBN の場合は 28～44 GPA の範囲の機械的および摩耗特性があり、従来の切断技術では切断が困難です。
レーザー切断の利点
彼らの成功は、材料の硬度の程度を調節できるレーザーパラメータの微調整にかかっています。表面テクスチャリングに広く使用されている技術の1つはパルスです。 L 選択的に吸収される波長を用いて,溶融,蒸発,および升華によって物質を除去するアセールアブラレーション (pla)
材料の硬さをマスターする
レーザーとその波長:激光タイプそのものの重要性がアブラレーションプロセスにおいて不可欠である.硬い材料および超硬い材料では,nd: yag,excimer,およびファイバーレーザーはレーザーのモードとして広く使用されている.アブラレーションが起こるためには,レーザービームのピンボールエネルギーは,作業部品材料の結合エネルギー
対象材料に1単位面積あたり放射されるエネルギーの量である. それは,アブラレーションの値を超えなければならないが,周囲の組織に熱損傷を引き起こす点以下である. そのような質感された表面の必要な深さと形に加えて,製造者は最小限にする必要があります z 欠陥: 判断的な選択によって 流れる e レベル（およびパルスエネルギーとスポットサイズ）により、最小限の欠陥のバランスの取れた組み合わせで表面テクスチャを生成できますが、最適化されていて… z 深い範囲とプロフィール
表面質感性能
ほとんどの場合,これらの表面質感は切削ツールのトリボロジカル特性を大幅に改善します.多くの研究者は,切断力,摩擦係数 (cof),磨損,改善されたチップフローを報告し,質感のあるツールを使用するときにツールの寿命を増やすことも報告しています.しかし,私たち全員が知っているように,これらの改善を達成
申請 および影響
切削ツール産業において,レーザー切断は非常に幅広い応用があります. pcdまたはpcbnから作られるターニング挿入器,ドリル,エンドミールおよびフレーシングツールは,それぞれの作業のための最適な微小構造変化に合わせて調整されています.これは,切削プロセス中に性能と効率の向上をもたらします.
将来の傾向と研究
機械工学や高度なモデリング技術を組み合わせたモデルの適用により,質感性能を予測し,ユニークな運用条件にマイクロ質感の機能化が保証される可能性があります.
結論
これらのマシンは、特定のレーザー パラメータを指示することで、従来のプロセスでは実現不可能な、定義された表面テクスチャと切削性能を満たすようにプログラムできます。この分野では近年すでに興味深い開発が行われていますが (次に示すとおり)、超硬質材料のレーザー加工の将来が明るいことは明らかです。技術の進歩により、近い将来、さらに多くの革新と変化が起こり、切削工具やその他の分野が革命的なペースで変化する可能性があります。