レーザードリリングマシンを 選択する際には 考慮すべき重要な要素は?

紹介

必要性はレーザードリリングマシン無視されるべきではなく、金属にいるかどうかにかかわらず製品、プラスチック製品、この文書は、あなたのユニークなアプリケーションに適したレーザー穿孔機を選択する際に考慮すべき重要な要素の例です。

レーザードリリングマシン あらゆる形状が現在利用可能

各種に特性があり,様々な場所で使用できます.

A. 固体レーザー：長寿命、美的および環境に優しいため、これらの装置はさまざまな用途に使用されます。申請わかった

b. CO2レーザー:これらのレーザーは切断と掘削の両方に使用され,非金属材料に特に良い効果を有する.

ファイバーレーザー:高性能と精度を組み合わせたファイバーレーザーは,金属やその他の硬い材料の小さな精密な穴を掘るのに理想的です.

d. エキシマーレーザー:超短パルス持続時間を持つエキシマーレーザーは,高アスペクト比の穴を掘り出し,繊細な材料を扱うのに最適です.

比較:レーザータイプの選択は,掘削される材料と,アプリケーションの特殊な要件に依存します.

材料の互換性

レーザーによる掘削の仕方を選ぶ際には どんな材料を使うか 考える必要があります

金属は,コレント difr クション画像 (cdi) レーザーポインタを使って掘り抜くのが難しい. 結局,光線は簡単に散らばらない.

鉄ブロックから. しかし,ファイバーレーザーでは,それはまったく問題ではありません. 彼らの高いエネルギー密度は特に扱いに適しています

ファイバーレーザーは,金属の作業部位とそれらの対応するラッピングツールを分散した顔からクレープしているのが良いではありません.

低溶融率の硬質PVCと高技術プラスチックを,熱や裂け目も発生せず,書き出すことができます.

線や焼け跡。この方法のもう一つの可能性は、円筒形のケースから分離した完全にプラスチック製の新しい自動車エンジンピストンに穴を開けることである。

陶器:陶器を掘り出すには,材料の硬さを処理できる固体状態またはエクシマーレーザーが必要です

複合材料: 薄膜化なしで,掘削機は複合材料の複雑な構造で作業できる必要があります.

半導体:繊細な材料に損傷を免れるために,正確な制御が必要です.

iv. 掘削精度と許容量

レーザードリリングには 精度が求められます 機械に求められる基準を満たすためには

a. 穴だけを作るなら,その精度は高くなる.

穴は,どの板に位置するか,どの基板の上に位置するかに関わらず,厳格な基準を満たさなければならない.

c. 機械の能力を,アプリケーションの要求と高精度許容量の要求に合わせる.

v.生産量と掘削速度

生産量と掘削速度が機械の選択の重要な要因です

a. 大量の作業中に十分な生産率を維持するために,より高い出力が必要になる場合がある.

掘削速度によって全体的な生産性が影響を受ける可能性があります. したがって,あなたは最高の品質を提供しながら必要な生産を満たすことができるマシンを選択する必要があります.

c. 機械については,仕様を検証し,生産ニーズを満たしているかどうかを確認します.

機械の大きさと作業面

レーザードリリングマシンの物理的な大きさは常に実用的な考慮事項です.必要な作業スペースの大きさは,このテーマにも適しています:

a. 機械は,あなたのスペースと生産フロアにうまく収まる必要があります

作業部件の大きさが影響することを覚えて,機械がそれに快適に動作するかどうかを考慮してください.

c. 補助機器や安全対策が必要となる場合,十分なスペースを確保する.

費用

新しい機械の購入時に 費用は常に決定的な要素です

機械の容量と機能に応じて,初期投資コストは大きく異なる場合があります.

機械に必要なエネルギーと保守を含む運用コストは,所有総コストの一部として考慮されるべきです.

c.機械がもたらす可能性のある投資収益 (ROI) とコスト削減を考える.

セキュリティ機能と規制

レーザー技術で作業する際には

a. 機械がレーザーに関する安全クラスと産業基準に適合していることを確認する.

機械が安全でない場合は,事故による操作を防ぐインターロックや,何かおかしい場合,即座に電力を切断する緊急停止,また使用後に開けるときに再び位置に立つハイスなどの安全機能が固有である必要があります.

労働者を保護し,安全な労働環境を創造するために,規則や規制を尊重する必要があります.

操作と保守の容易さ

マシンの有用性とそれを継続させるためのメンテナンス要件: 企業が日々業務を継続していく上で重要な要素です。

操作者とのインターフェースと簡単な制御を使用すると,操作者は本当に時間を節約します.

会社内で (またはサービス契約を通じて) できることに対して,メンテナンス要件は管理可能でなければなりません.

操作員やメンテナンススタッフの訓練が必要かもしれません. 訓練を受ける場所があるかどうか検討してください.

x. 技術サポートとサービス

顧客が技術サポートと製造元からのサービスにアクセスすることは過大評価できません. 優れた顧客サービスと販売後のサービスで知られる製造者を選択します. サービス契約は心の平和と最小限のダウンタイムを提供します. 製造者がどの程度迅速に対応するか,または問題を効果的に解決するための手段を持っているかを考えてみてください. 掘削機がこれらの噴出孔を既に必要

未来に備える能力とアップグレード可能性

機械があなたの人生のビジネスにどのように適合しているか,拡張,アップグレードできるかどうか検討します. 将来の拡張やアップグレードが技術的進歩,生産要件の変化に合わせて必要だと仮定します. 新しい技術的進歩と業界のトレンドに合わせて機械の能力は,将来の投資に関与する価値のある特徴です.

第十二 結論

適切なレーザードリリングマシンを選択する際には, (1) すべての要素を考慮する必要があります. その種類,材料,必要な精度,トロールの量,必要な機械のサイズ,費やされたお金のコスト,セキュリティ機能,使用の容易さと技術サービスのレベルを考慮する必要があります. これらの主要な考慮点によって,レーザードリリングマシンへの投資が現在のニーズと将来の