レーザー 掘削 機械 を 選択 する 時 に 考慮 する 重要な 要素 は 何 です か.

はじめに

必要性は レーザードリリングマシン 無視されるべきではなく、金属にいるかどうかにかかわらず 製品 、プラスチック製品、この文書は、あなたのユニークなアプリケーションに適したレーザー穿孔機を選択する際に考慮すべき重要な要素の例です。

レーザー 掘削 機械 は 今 から あらゆる 形 を 持っ て い ます

それぞれに独自の特徴があり,様々な場所で使用できます. 紹介は以下の通りです

A. 固体レーザー：長寿命、美的および環境に優しいため、これらの装置はさまざまな用途に使用されます。 申請 .

B. CO2レーザー:このレーザーは切断と掘削の両方に使用され,非金属材料に特に良い効果があります.

C. 繊維レーザー: 繊維レーザー は 高性能 と 精度 を 組み合わせ て,金属 や 他の 硬い 材料 の 中 で 細い 穴 を 掘り出す ため に 理想 的 です.

D. エクシマーレーザー: 超短時間パルス持続時間を持つ エクシマーレーザーは,高アスペクト比の穴を掘り出し,繊細な材料を扱うのに最適です.

E.比較:レーザータイプの選択は,掘削される材料と,アプリケーションの特定の要件に依存します.

材料の互換性

レーザー 掘削 方法 を 選ぶ とき,どんな 材料 が 使わ れる か を 考え て おく こと が 重要 です.

金属:金属はコヘラント difr クション イメージ (CDI) レーザーポインタを使用して掘り切るのが難しい. 射線は簡単に散らばらない

鉄のブロックから しかし,ファイバーレーザーでは,全く問題ないでしょう. 高いエネルギー密度で 特に扱いに適しています

短文で大きな損害を 引き起こした 配分された面から金属の作業部位とそれらの対応するラッピングツールをスクレイプ

プラスチック:CO2レーザーは,低溶融率で,高熱,裂け目を引き起こすことなく,硬いPVCと高工学プラスチックを書き出すために使用できます.

線や焼け跡。この方法のもう一つの可能性は、円筒形のケースから分離した完全にプラスチック製の新しい自動車エンジンピストンに穴を開けることである。

陶器: 陶器 を 掘り出す ため に は,材料 の 硬さ を 処理 する 固体 状態 の レーザー や エキシマー レーザー が 必要 です

複合材料: 薄膜化なしでは,掘削機は複合材料の複雑な構造で作業できる必要があります

半導体: 繊細 な 材料 に 損傷 を 及ぼさ ない よう に し て 精密 な 制御 が 必要 です.

IV について 掘削 の 正確 さ と 許容 度

レーザーブリーリングには 他の何よりも精度が必要で 機械に求められる基準を満たす必要があります

A. 穴だけを作るなら,その精度が高くなる.

B. 均一性が非常に重要なのは,このためです. 掘り出された穴は,どの板に位置するか,どの基板の上に位置するかに関わらず,厳格な基準を満たさなければなりません.

C. 機械の能力を,アプリケーションの要求と高精度容量に対する高い要求に合わせる.

V.生産量と掘削速度

製造量と掘削速度は,機械の選択において重要な要因である.

A. 大量生産中に十分な生産率を維持するために,より高い出力が必要になる可能性があります.

B. 掘削速度によって全体的な生産性が影響される. 必要な生産量を満たすのに 優れた品質を保ち続ける機械を選ばなければなりません

C. 機械については,仕様を検証し,生産ニーズを満たしているかどうかを確認してください.

六 号 機械の大きさと作業領域

レーザードリリングマシンの物理的なサイズは,常に実用的な考慮事項です. 必要な作業スペースの大きさは,このテーマに合致します.

A. 機械 は 場所 と 生産 場 に ぴったり に 収まる べき です

B. 作業部件の大きさは影響があることを覚えておいて,機械がそれに快適に動作するかどうかを検討してください.

C. 補助機器や安全対策が必要となる場合,十分なスペースを用意する.

費用

新しい機械の設備を購入する際には 費用が常に決定的な要因です

A. 機械の容量と機能に応じて,初期投資コストは大きく異なります.

B. 機械に必要とされるエネルギーと保守を含む運用コストは,所有総コストの一部として考慮されるべきです.

C. 機械がもたらす投資収益率 (ROI) とコスト削減を考える.

第8回 安全性 特徴 と 規則

安全は常に第一です. レーザー技術で作業する際:

A. 機械がレーザーに関する安全クラスと産業基準に適合していることを確認します.

B. 機械が安全でない場合は,事故による操作を防ぐインターロックや,何かおかしい場合,即座に電力を切断する緊急停止,また,使用後に開けるといつでも位置に戻るハースなどの安全機能が固有すべきである.

C. 労働者を保護し,安全な職場環境を 作り出すために,規則や規則を尊重しなければなりません.

九 操作と保守の容易さ

マシンの有用性とそれを継続させるためのメンテナンス要件: 企業が日々業務を継続していく上で重要な要素です。

A. 操作者とのインターフェースと簡単な制御を使用すると,操作者は本当に時間を節約します.

B. 社内で (またはサービス契約を通じて) できるようになると,保守の必要性は管理可能でなければなりません.

C. 操作員や保守職員は訓練が必要かもしれません.訓練を受ける場所があるかどうか検討してください.

X. 技術サポートとサービス

顧客が製造元から技術サポートとサービスを受ける機会は 過大評価できません 顧客 サービス と 販売 後 サービス で 評判 の ある 製造 会社 を 選ぶ. サービス契約は 心安らぎと 停滞時間を最小限に 確保します 掘削機が,必要とされる鋳造物に既に存在しているこの噴孔で使用された場合,噴孔の完成にかかる時間が大幅に短縮されたことがわかりました.

十一 未来 に 備え て いる こと と 改良 できる こと

機械があなたの人生のビジネスに どう適合するか 考えて下さい 拡張したり 改良したりできるかどうか テクノロジーの進歩や生産要件の変化に 追いつくために 将来 拡張や改良が必要だと仮定しましょう 機械が新しい技術的進歩に合わせて 業界動向をたどる能力は 将来投資に関して 価値ある特徴です

十二 結論

適用対象の適切なレーザードリルマシンを選択する際には, (1) すべての要素を考慮し,その種類,材料,必要な精度,トロールの量,必要な機械サイズ,費やされた費用,セキュリティ機能,使いやすさ,技術サービスのレベルを考慮する必要があります. レーザードリリングマシンへの投資は,現在のニーズと将来の見通しの両方に満たされ,すべての業務に精度,効率,価値をもたらします.