レーザードリリングは 機械ドリリングと 精度と速度で 比べられるでしょうか?

紹介

製造と航空宇宙は,掘削プロセスにも大きく依存しています. それは多くのベンチャーで最も重要な例として,必要不可欠なツールであり,迅速です. 掘削の主要な形式は,レーザー掘削と機械掘削があります. この記事では,私たちは,それらの正確性とペースの観点からこれらの2つの比較について話します.

機械式掘削の時代

機械式掘削は,機械的な掘削として知られる穴を掘るための切削ツールを使用することを含む伝統的な方法である.その使用ケースには:汎用性 (幅広い材料に使用可能),レーザーシステムと比較して経済性 (機器自体は一般的に安価である).しかし,機械式掘削は,通常,タールウェア,オペレーターの熟練度,機械

切断刃:レーザードリリング

比較してレーザードリリングは溶けたり蒸発したりしますzレーザーによる穴掘りには,精度の高いレーザービームを使用する材料が用いられる.この方法が機械式掘削よりも多くの利点がある.レーザー掘り,接触のない技術であり,掘り出されている材料に触れないため,磨損なく,材料変形が少ないため,道具寿命が長くなる.レーザー上の高度な位置

精度:精度がゲームを変える

機械的なドリリング側では,通常操作者の手や/またはドリルの全体的な品質にかかっています. 人工エラーがあり,耐久度レベルが異なる場合があります. レーザードリリングは,一方一貫した繰り返し結果を生成します. これらのシステムがレーザーを位置付け,ビームを制御できる精度は,レーザードリリングがパン

競争力

スピードの点では、レーザードリリングが明らかに最有力候補です。レーザービームを使用して材料を急速に加熱および冷却することで、穴あけに必要な時間を大幅に短縮できます。レーザーシステムは、異なるドリリングパターンを瞬時に切り替えることができるため、セットアップとツールの切り替え時間をさらに短縮できます。これは、多くの用途に適しています。申請ただし、機械的な穴あけは遅くなる可能性があります (特に穴あけが難しい材料の場合や、ツールの交換が頻繁に行われる場合)。

応用と産業

レーザー・ドリリングは,周囲の材料の整合性を損なうことなく,非常に小さな穴や複雑な形状を掘る能力を提供するため,高度な精度を要求する航空宇宙や医療機器製造などの産業で人気があります. 自動車産業,大量生産などの毎秒が重要な業界では,コストのために機械ドリリングに頼る傾向が強い

結論

機械式ドリリングはコスト効率とより多様な能力の範囲の観点から多くのアプリケーションにまだ有用である一方で,レーザードリリングは正確で,より速く,より複雑な穴を切り抜くパターンを切ることができるため好ましい.レーザーシステムは化学エッチングシステムよりも高価ですが,これは生産性とドリリング品質の増加によってより大抵の抵