정밀 레이저 절단 기계의 성능에 영향을 줄 수있는 일반적인 문제는 무엇입니까? 어떻게 해결할 수 있습니까?

소개

많은 대량 생산 과정은 생산의 이론적 및 실용적 측면에서 가장 높은 충실도를 요구하며 정밀성을 가지고 있습니다. 레이저 절단 기계 내부의 고동치는 심장처럼, 물론 절단 품질과 기계에서 떨어져 있는 시간 모두에 해를 끼칠 여러 가지 문제가 있지만, 이들은 또한 성능에 영향을 미칠 것입니다. 추상 — 이 기사에서는 정밀 레이저 절단 장비에 유리한 비정상적인 조건과 단계별 고장 조건에 대해 논의하며, 이를 완화하기 위해 취해야 할 예방 조치를 설명합니다.

성능 문제에 대한 가장 일반적인 해결 방법을 인식하고 적용

A) 레이저 부품 정렬 설치가 종료

마비, 방치 또는 비정형 절단기 (기계 진동으로 인한 비정형 절단기) 는 패턴을 거의 벗기지 않으며, 구부러진 라인과 변형된 가장자리를 남깁니다. 정밀도를 체계적으로 조사하고 조작해야 합니다.

B. 전력 공급 변동

변동 레이저 출력- 전압의 변동 또는 전기 공급이 안정적이지 않은 경우 레이저는 절단하는 동안 전력 분배에 영향을 받게됩니다. 이것은 레이저가 다른 방향으로, 다른 단계로, 또는 다른 품질로 향하는 것을 의미합니다. 핵심은 중요한 기계가 작동하기 위해서는 정밀하고 안정적인 전력 공급 조건이 필요하다는 것입니다.

C. 렌즈 및 광적 요소에 있는 외질물질

이 먼지나 먼지는 절단 효과를 떨어뜨리고 렌즈나 기계 자체를 손상시킬 위험을 증가시킵니다. 그래서 가끔씩 정리가 필요하죠 그렇지 않으면 깨지고 망가질 겁니다.

D. 냉각 시스템 장애

어려운 테스트: 펌프 실패, 냉각 액체 누출 및 과열: 냉각 효율을 줄이고 레이저 구성 요소를 손상시키는 것 만. 적절한 냉각은 기계의 수명과 성능에 매우 중요합니다.

재료들 사이의 불일치

이러한 도전은 불균형의 절단, 재료의 연소, 그리고 재료의 구성이나 두께에 기초한 부품의 매우 어려운 처리로 인해 발생할 수 있습니다. 당신이 재료의 특성을 알고, 그래서 당신이 기계 파라미터 입력하는 경우에 필요한

보통 성능 문제 에 대한 해답

A. 정렬 조정

기계적 정렬은 기계 제조업체가 선호하는 측정 장치를 사용하여 레이저 빔 경로를 따라 주기적으로 방문하여 전체 주기를 안내하고 정렬합니다. 기계가 정렬되어 있습니다.

B. 전력 공급 최적화

이 변동 은 전압 안정기 를 설치 함 으로 감소 할 수 있음에도 불구하고, 급격 한 전력 단절 을 피 하기 위해 전기 공급 시스템 의 주기적 검사 는 중요하다.

C. 렌즈 청소 및 관리

권장 된 용액을 사용하여 매일 정기적으로 기계를 청소하면 렌즈에 오염을 방지하는 데 도움이 될 것이며 마찬가지로 제대로 정비 된 기계는 확실히 오랫동안 중단되지 않은 서비스를 얻을 것입니다.

D. 냉각 시스템의 문제 해결

냉각 시스템 고장이 발생하지 않도록 냉각 액체의 수준을 유지하고 누출을 신속하게 수정하십시오. 온도 센서 설치는 과열의 조기 경고를 촉진하는 데 도움이됩니다.

재료의 파라메터리

이것은 기계 제조업체가 제공 한 재료 호환성 차트를 참조하여 절단 과정의 품질과 속도를 향상시키고 절단 매개 변수를 기계의 특성에 맞게 조정함으로써 절단 과정의 품질과 속도를 향상시킬 수 있습니다. 작업장 .

최첨단 솔루션과 기술

커프 너비 예측을 보장합니다

요약: 펄스 레이저 절단에서 커프 너비 모델링의 복잡한 과정은 지원 벡터 회귀 (SVR) 및 무작위 숲 (RF) 및 극단 학습 기계 (ELM) 와 같은 다양한 고급 기계 학습 모델로 나타낼 수 있습니다. 이는 궁극적으로 프로세스의 예측의 정확성을 향상시킬 것입니다.

A. 하이브리드 레이저 정밀 엔지니어링

레이저 유도 후면 (LIPAA), LIBWE와 같은 새로운 방법은 표면 제조에서 큰 유연성을 제공하는 재료 흡수 효과를 사용합니다. 미시 구조 3D 구조와 같은 대용량 구조도 있습니다. 레이저 절단의 장점을 고도의 정밀도를 필요로 하는 다른 엔지니어링 프로세스와 결합한 하이브리드 프로세스는 재료별로 특정된 과제에 대한 해결책을 제공합니다.

결론

레이저 절단 기계는 성능 문제로 고통 받고 있으며 올바른 조작, 유지 보수 및 최첨단 기술로만 해결할 수 있습니다. 사실, 그것은 당신의 경험을 특징으로합니다. 불규칙한 요소와 관련된 가장 일반적인 위험과 관련된 일반적인 문제, 전원 공급, 렌즈의 오염, 냉각 시스템 장애, 그리고 굴절과 굴절 광학 사이의 호환성 물질. 이것은 직접 문제를 해결하고 제조업체가 최적화 된 작업 및 잘 작동하는 기계에 도움이됩니다. 실행하는 것이 흥미로운 솔루션은 레이저 절단 과정에 구현 할 수있는 기계 학습 및 하이브리드 정밀 엔지니어링으로 레이저 절단 과정의 품질 수준과 정확도를 향상시킵니다. 레이저 절단 프로세스를 최적화하고 제조 전선에서 경쟁력을 유지하기 위해 새로운 솔루션의 탐구는 우선 순위를 유지해야합니다.