레이저 드릴링 머신으로 어떤 종류의 재료를 드릴 수 있나요?

소개

다음의 특징들은 레이저 드릴링을 정밀성과 다재다능성을 갖춘 부품 중 하나로 만들어 제조 산업에서 필수불가결한 존재가 되도록 돕습니다.레이저 드릴링 기계레이저 드릴링 기계는 좁은 레이저 빔을 사용하여 다양한 종류의 재료에 상대적으로 작은 구멍을 뚫습니다. 내용 레이저 드릴링 기계는 어떤 재료를 사용할 수 있나요 레이저 드릴 기계의 장점과 단점 다양한 산업에서

레이저 뚫림의 장점

특히 레이저에 대한 잘 뚫어 진술 기술을 대비하면 선호도가 있습니다. 전체 프로세스가 접촉 없이 수행되기 때문에 도구 마모가 매우 낮아지고 있어 도구 수명이 더 좋고 다운타임이 줄어드는 것으로 보고되었습니다. 레이저 뚫어 진술은 또한 높은 정확성 및 정확성으로 인해 목표 스펙에서 덜 벗어나있는 사실적이고 가까운

레이저 뚫을 수 있는 재료

사진: 게티 이미지 레이저 드릴링 기계는 다음과 같은 여러 재료로 작동합니다.

금속 (무화강, 알루미늄, 티타늄, 구리 및 그 합금) 은 레이저로 뚫어지는 가장 일반적인 재료입니다. 레이저 뚫는 것은 이러한 금속을 정확하고 깨끗한 방식으로 침투 할 수있는 능력을 가지고 있습니다. 레이저 빔은 높은 에너지이며 쉽게 안내됩니다.

b) 세라믹 - 산업 기술 및 첨단 세라믹의 레이저 파장이 수행 될 수 있다는 것을 모두 알고 있습니다. 이러한 단단하고 부서지기 쉬운 물질을 파는 경우, 이 장점은 레이저 파개 방법을 사용하여 파열하지 않고 파는 것입니다.

c. 플라스틱 및 폴리머: 아크릴, 폴리에틸렌, PVC 및 ptfe와 같은 플라스틱의 레이저 뚫림은 굴착이 없으며 열에 영향을받는 부위가없는 굴착 구성이 녹거나 왜곡되지 않는 장점을 제공해야합니다.

d. 복합재료인 cfrp와 gfrp도 중요한 재료로 복합재료로 분류되며 그 특성은 더 복잡합니다. 더 많은 레이저 뚫림과 그 통해서만 더 복잡한 또는 더 비싼 재료를 더 높은 정확도로 가장 적은 손상으로 사용할 수 있습니다. [23].

전자 산업에서 가장 큰 두 가지 물질인 실리콘과 갈륨 아르센은 우리가 연구한 것처럼 레이저로 뚫을 수 있습니다.

f: 유리 및 쿼츠토시-칼륨 유리, 보로실리케이트 유리 및 녹은 쿼츠는 출구에서 깨끗한 구멍을 가지고 열 손상 문턱의 안정성을 유지하는 레이저 파헤팅에 훌륭한 후보입니다.

재료 레이저 뚫기 조치

재료 특성 (열전도, 흡수 계수 등), 레이저 매개 변수 (파수 길거리, 전력 및 펄스 지속), 굴착 기하학 및 구멍 특성 모두 레이저 굴착 과정이 성공 또는 실패하는 데 중요한 역할을합니다. 따라서이 요소는 레이저 굴착 과정을 제어하는 데 가장 중요합니다.

한계와 도전

이점에도 불구하고 레이저 파장은 모든 기술과 마찬가지로 한계가 있습니다. 금속과 같은 일부 매우 불투명하고 반사성 물질은 흡수하기보다는 반사하고 따라서 파기는 어려울 수 있습니다. 또한 탄소 기반 나노 물질은 일반적으로 열 절연성이 있으며 생성 된 열을 크게 제한합니다. 또는 다른 경우 일부 재료의 경화 구역은 균

레이저 뚫기 사용

이 레이저 드릴링 기계는 반복 가능한 정밀 구멍을 만들어 내는데, 이것이 다른 사업에 사용되는 이유입니다. 항공우주 산업 내에서, 그것들은 부품과 시스템에 구멍을 뚫고 있습니다. 예를 들어, 전자제품의 연료 주입기 노즐 및 기타 자동차 부품의 레이저 드릴링, 레이저 드릴링은 PCB 및 MEMS 제조의 일부입니다

결론

이 출판물에서, 다재다능 레이저 드릴링 기계는 광범위한 재료 스펙트럼에서 검증 된 결과와 함께 높은 정확성과 높은 효율성을 제공합니다. 레이저 드릴링은 사용 된 재료와 레이저 매개 변수에 크게 의존하는 높은 처리량 프로세스입니다. 이것은 레이저 드릴링에 대한 획기적인 단계이며,이 재료 호환