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소개
스테인리스 스틸과 알루미늄은 훌륭한 전도성이지만 레이저로 정밀하게 잘라내지 않으면 소재가 판을 오염시키고 깨끗한 절단이 이루어지지 않습니다.
정밀 레이저 절단 기계는 스테인리스 스틸과 알루미늄을 훨씬 더 쉽게 만드는 모델입니다. 스테인레스 스틸은 exceptional corrosion resistance, 그리고 알루미늄은 weight와 strength의 조합으로 unique cutting challenges를 가진 두 가지 물질을 제공합니다. 이 재료에 대한 깨끗한 절단은 레이저 매개 변수, 기계 정밀도 및 절단 전략의 다른 세트 사이에 얇은 선을 걸어야합니다.
자료 를 이해 함
스테인리스 스틸은 빛을 매우 잘 반사하고 열이 높지만 알루미늄은 열을 빠르게 분산하지만 이 산화 현상을 대체하므로 금속의 두 가지 다른 구성 요소를 절단하려면 서로 영향을 미치지 않는 레이저 처리 기술이 필요하며 출력 품질이 우수합니다. 여기 정밀 레이저 절단 기계가 있습니다. 외과의사 만의 손짓으로 이런 복잡성을 효과적으로 탐색할 수 있는 장치입니다.
레이저 절단 과정
어떤 레이저 소스가 선택하기에 적합한가요? 섬유 레이저는 중점 빔에서 높은 전력을 제공하여 반사 표면을 잘라낼 수 있기 때문에 스테인리스 스틸과 알루미늄에 인기가 있습니다. 레이저의 파장은 효율적인 절개를 가능하게 하기 위해 재료의 흡수 특성에 적합해야 합니다.
펄스 레이저는 재료에 열 입력이 제어되어 열 영향을 덜 받는 구역 (HAZ) 과 최소한의 왜곡을 초래하는 장점이 있습니다. 반면 연속파 레이저는 깊은 직선 절단에 이상적인 일관된 출력을 제공합니다.
깨끗 한 절단 을 보장 하는 것
레이저 전력 및 절단 속도 레이저 전력 및 절단 속도의 최적 조합은 원하는 절단 품질과 재료 열 특성을 위해 필수적입니다. 분명히 집중, 함께 빔 품질은 좁은 정확한 절단 한 D 최소 HAZ
일반적으로 질소 또는 산소라는 기체 보조가 용액 물질을 절단 경로에서 날려내는데 사용되며, 알루미늄과 스테인리스 스틸의 깨끗한 산화 없는 가장자리에 필요한 산화를 방지하는데 도움을 준다. 사용된 가스 및 얼마나 잘 압력 하에서 수행 할 수 있습니다. 이 문제에 그것은 잘라질 품질에 많은 영향을 미칠 것입니다.
품질 유지 최선 실천
레이저 절단 머리는 빔이 정확하고 일관되게 유지되도록 정기적으로 유지해야합니다. 이것은 렌즈를 살균하고, 절단 과정에 방해가 될 수 있는 문제들을 검사하는 것을 의미합니다.
레이저 빔의 정렬과 캘리브레이션의 최적화도 필요합니다. 조금이라도 벗어난다면 불균형한 조각이나 화상을 입게 됩니다. 작업 중인 레이저 빔을 지시하고 집중시키기 위해 적절한 고품질 광학과 거울을 유지해야 하며, 또한 손상이나 더러운 점에 대해 정기적으로 검사해야 합니다.
또 다른 좋은 방법은 절단 영역을 규제하는 것입니다. 기계와 물질의 안정성 아래 체인 온도 또는 습도 변동 레이저 처리 품질을 결정 결정합니다. 절단 품질을 유지하기 위해 모든 분해 또는 오염을 피하기 위해 미묘한 재료 처리 기술을 사용해야합니다.
절단 후 과정
펀치 또는 잘라진 부품의 가장자리는 절단 과정 후 을 제거하고 거친 가장자리를 부드럽게하기 위해 마무리 (부러진 / 닦은) 할 수 있습니다. 알루미늄 부품은 산화를 방지하기 위해 표면 처리를 할 수 있습니다.
어려움 과 해결책
특히 스테인리스 스틸, 잔류, 절단 과정에서 배출 된 굳어진 물질은 항상 문제입니다 또는 추가 가스 지원 또는 절단 속도를 통해 잔류의 통제 따라서 레이저 매개 변수를 제어하고 기계 설정을 최적화하는 것은 열 영향을받는 구역 (HAZ) 과 왜곡을 최소화하는 데 중요합니다.
결론
레이저 절단 기술의 정확성 덕분에, 여러분은 강철과 알루미늄 재료에 깨끗한 절단을 얻을 수 있습니다. 제조업체는 재료의 성격을 이해하고 레이저 절단 과정을 완벽하게 조정함으로써 반복 가능한 결과를 보장 할 수 있습니다. 기계의 적절한 유지보수와 잘라낸 후 치료법을 올바르게 사용하는 것 외에도, 최상의 방법을 따르는 것은 잘라낸 자질을 유지하는 데 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 기술 의 발전 진화하는 기술의 등장으로, 정밀 레이저 절단의 미래는 약속의 것처럼 보이며 재료 처리를 향상시키고 효율적으로 만들기 위해 더 많은 발전으로 나아가는 것은 당연합니다.