어떻게 정밀 레이저 절단 기계가 스테인리스 스틸과 알루미늄 같은 재료에 깨끗한 절단을 보장합니까? 절단 품질을 유지하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

소개

스테인리스 스틸과 알루미늄은 훌륭한 전도성이지만 레이저로 정밀하게 잘라내지 않으면 소재가 판을 오염시키고 깨끗한 절단이 이루어지지 않습니다.

정밀 레이저 절단 기계는 스테인레스 스틸과 알루미늄을 훨씬 더 쉽게 작업하는 모델을 만들었습니다. 스테인레스 스틸은 경식에 대한 뛰어난 저항력, 알루미늄은 무게와 강도의 조합으로 인해 제공됩니다.

자료를 이해

스테인리스 스틸은 빛을 잘 반사하고 열이 높지만 알루미늄은 열을 빠르게 분산하지만 이 산화 현상을 대체합니다. 그래서 금속의 두 가지 다른 구성 요소를 잘라내는 것은 서로 영향을 미치지 않는 레이저 처리 기술을 필요로 합니다.

레이저 절단 과정

어떤 레이저 소스가 선택하기에 적합한가? 섬유 레이저는 중점 빔에서 높은 전력을 제공하므로 스테인리스 스틸과 알루미늄에 인기가 있습니다. 효율적인 절단을 가능하게 하기 위해서는 레이저의 파장이 재료의 흡수 특성에 적합해야합니다.

펄스 레이저는 재료에 열이 들어오는 것을 제어하여 열에 영향을 미치는 영역 (하즈) 과 최소한의 왜곡을 초래하여 장점을 가질 수 있습니다. 반면 연속 파동 레이저는 깊고 직선 절단에 이상적인 일관된 출력을 제공합니다.

깨끗한 절단

레이저 전력 및 절단 속도 레이저 전력 및 절단 속도 최적의 조합은 원하는 절단 품질과 재료 열 특성을 위해 필수적입니다. 분명히 집중, 함께 빔 품질은 좁은 정밀절단한d최소 위험

가스 보조, 일반적으로 질소 또는 산소, 용액 물질을 절단 경로에서 멀리 날려내는 데 사용되며, 알루미늄과 스테인리스 스틸에 깨끗한 산화물 없는 가장자리를 위해 필요한 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 사용 된 가스 및 압력 하에서 얼마나 잘 수행 할 수 있는지 이 문제에 절단 품질에 많은 영향을

품질 유지보수 최선 사례를 줄이십시오

레이저 절단 머리는 빔이 정확하고 일관되게 유지되도록 정기적으로 유지해야합니다. 이것은 렌즈를 위생화하고 절단으로 간섭 할 수있는 가능한 문제를 검사하는 것을 의미합니다.

레이저 빔의 정렬 및 캘리브레이션의 최적화 또한 필요합니다. 조금이라도 벗어나서 불균형 한 슬라이스 또는 화상을 입은 외면을 얻을 수 있습니다. 적절한 고품질 광학과 거울을 유지해야합니다.

또 다른 좋은 관행은 절단 영역을 조절하는 것입니다. 기계와 아래의 재료 사슬의 안정성은 온도 또는 습도 변동이 레이저 처리의 품질을 결정한다는 것을 결정합니다. 절단 품질을 보존하기 위해 모든 퇴화 또는 오염을 피하기 위해 미묘한 재료 처리 기술을 사용해야합니다.

절단 후의 과정

펀치 또는 잘라진 부품의 가장자리는 절단 과정 후 을 제거하고 거친 가장자리를 부드럽게하기 위해 마무리 (거부 / 닦아) 될 수 있습니다. 알루미늄 부품은 산화 방지에도 표면 처리가 될 수 있습니다.

도전과 해결책

특히 스테인리스 스틸, 잔류와 함께, 절단 과정에서 배출 된 굳어진 물질은 항상 추가 가스 지원 또는 절단 속도를 통해 잔류의 문제 또는 통제입니다 따라서 레이저 매개 변수를 제어하고 기계 설정을 최적화하는 것은 열 영향을받는 구역 (하즈) 및 왜곡을 최소화하는 데 중요합니다.

결론

레이저 절단 기술의 정확성 때문에, 당신은 강철 및 알루미늄 재료에 깨끗한 절단을 얻을 수 있습니다. 제조업체는 재료의 본질을 이해하고 완벽에 자신의 레이저 절단 프로세스를 조정함으로써 반복 가능한 결과를 보장 할 수 있습니다. 적절한 기계 유지보수 및 절단 후 처리를 올바르게 사용하는 것 외에도, 최상의 방법을 따라 좋은 품질 절단을 유지하는 진화하는 기술의 등장으로, 정밀 레이저 절단의 미래는 약속의 것처럼 보이며 재료 처리를 향상시키고 효율적으로 만드는 더 많은 발전으로 나아가는 것은 당연합니다.