초고속 레이저 절단 기계는 어떻게 PCD와 PCB 같은 재료의 다른 강도 수준을 처리합니까?

슈퍼히어로 소재 레이저 절단 기계는 PCD 및 PCBN과 같은 소재의 다양한 경도 수준을 어떻게 처리합니까?

소개

제조 및 소재 가공은 시간이 지남에 따라 계속 변화하는 분야이며, 더 나은 공장 설정에 대한 수요는 고급 수준의 기술로 이어졌습니다. 첨단 기술 중 하나는 다결정 다이아몬드 부품(PCD) 및 입방정 질화붕소 다결정에서 절단된 부품과 같이 뛰어난 경도의 소재를 처리하는 초경 소재 레이저 절단기입니다. 이 장치는 독특하고 특히 PCD/CBN을 위해 설계되었습니다. 이 제품은 PCD의 경우 40~80 GPA, PCBN의 경우 28~44 GPA 범위의 기계적 및 마모 특성을 가지고 있어 기존 절단 기술로는 절단하기 어렵습니다.

레이저 절단 장점

그들의 성공은 본질적으로 재료의 다양한 경도를 조절할 수 있는 레이저 매개변수의 미세 조정에 달려 있습니다. 표면 텍스처링에 널리 사용되는 기술 중 하나는 Pulse입니다. L 아세르 절제 (pla) 는 선택적으로 흡수되는 파장을 이용하여 녹음, 증발 및 수비로 물질을 제거합니다.

재료의 단단성을 익히는

레이저와 파장: 레이저 유형 자체의 중요성은 절제 과정에서 필수적입니다. 단단하고 초고속 물질의 경우 nd: yag, excimer 및 섬유 레이저가 레이저 모드로 널리 사용됩니다. 절제가 일어나기 위해서는 레이저 빔의 핀볼 에너지가 작업재 재료의 결합 에너지보다 높아야합니다. 또한, 절제 된 재료

또 다른 중요한 측정은 유닛 면적 당 대상 물질에 방사되는 에너지의 양인 유동성입니다. 그것은 절제 문턱 이상, 그러나 주변 조직에 열 손상을 일으킬 수있는 지점 아래 있어야합니다. 이러한 텍스처 표면의 필요한 깊기와 모양 외에도 제조업체는 또한 최소화해야합니다. z 결함: 신중한 선택에 의해 플루엔스 이 레벨(및 펄스 에너지와 스폿 크기)에 따라 최소한의 결함이 잘 균형 잡힌 조합으로 표면 질감을 생성할 수 있습니다. 최적화하면서 z 그 깊기와 프로필을 파악합니다.

표면 질감 성능

대부분의 경우, 이러한 표면 질서는 절단 도구의 tribological 특성을 크게 향상시킵니다. 많은 연구자들은 또한 절단 힘, 마찰 계수 (cof), 마모 및 개선 된 칩 흐름을 보고하고 텍스처 도구 사용 시 도구 수명을 증가시킵니다. 그럼에도 불구하고, 우리 모두는 이러한 개선 사항을 달성하는 것이 간단하지 않다는 것을 알고 있습니다. 그렇지

신청서 및 함의

레이저 절단 절단 도구 산업 분야에서 매우 광범위한 응용 분야가 있습니다. PCD 또는 pcbn에서 만든 회전 삽입기, 드릴, 끝 밀러 및 프레싱 도구는 각각의 작업에 최적의 미세 구조 변화를 맞게 조정됩니다. 이것은 다시 절단 과정에서 향상된 성능과 효율성을 가져옵니다.

미래 동향 및 연구

알고리즘은 현장 연구의 더 많은 개선과 현재 추세는 미래에 레이저 매개 변수를 정밀 조정하는 더 진보 된 방법을 기대 할 수 있습니다. 인공 지능과 고급 모델링 기술을 결합 한 모델의 적용은 질감 성능을 예측하고 독특한 운영 조건에 대한 마이크로 질감의 기능을 보장 할 수 있습니다.

결론

이러한 기계는 특정 레이저 매개변수를 지시함으로써 기존 공정으로는 달성할 수 없는 정의된 표면 질감과 절단 성능을 충족하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 이 분야는 최근 몇 년 동안 이미 흥미로운 발전을 이루었지만, 다음에 보여드릴 초경 재료의 레이저 가공의 미래는 밝다는 것이 분명합니다. 기술의 발전으로 가까운 미래에 더 많은 혁신과 변화가 일어날 수 있으며, 잠재적으로 절삭 공구의 풍경과 그 너머를 혁명적인 속도로 바꿀 수 있습니다.