초고속 레이저 절단 기계는 어떻게 PCD와 PCB 같은 재료의 다른 강도 수준을 처리합니까?

슈퍼히어로 소재 레이저 절단 기계는 PCD, PCBN과 같은 소재의 서로 다른 경도를 어떻게 처리합니까?

소개

제조 및 소재 가공은 시간이 지남에 따라 계속 변화하는 분야이며, 더 나은 공장 설정에 대한 수요는 고급 수준의 기술로 이어졌습니다. 첨단 기술 중 하나는 다결정 다이아몬드 부품(PCD) 및 입방정 질화붕소 다결정에서 절단된 부품과 같이 뛰어난 경도의 소재를 처리하는 초경 소재 레이저 절단기입니다. 이 장치는 독특하고 특히 PCD/CBN을 위해 설계되었습니다. 이 제품은 PCD의 경우 40~80 GPA, PCBN의 경우 28~44 GPA 범위의 기계적 및 마모 특성을 가지고 있어 기존 절단 기술로는 절단하기 어렵습니다.

레이저 절단 장점

그들의 성공은 본질적으로 재료의 다양한 경도를 조절할 수 있는 레이저 매개변수의 미세 조정에 달려 있습니다. 표면 텍스처링에 널리 사용되는 기술 중 하나는 Pulse입니다.난아세르 절제 (pla) 는 선택적으로 흡수되는 파장을 이용하여 녹음, 증발 및 수비로 물질을 제거합니다.

재료의 단단성을 익히는

레이저와 파장: 레이저 유형 자체의 중요성은 절제 과정에서 필수적입니다. 단단하고 초고속 물질의 경우 nd: yag, excimer 및 섬유 레이저가 레이저 모드로 널리 사용됩니다. 절제가 일어나기 위해서는 레이저 빔의 핀볼 에너지가 작업재 재료의 결합 에너지보다 높아야합니다. 또한, 절제 된 재료

또 다른 중요한 측정은 유닛 면적 당 대상 물질에 방사되는 에너지의 양인 유동성입니다. 그것은 절제 문턱 이상, 그러나 주변 조직에 열 손상을 일으킬 수있는 지점 아래 있어야합니다. 이러한 텍스처 표면의 필요한 깊기와 모양 외에도 제조업체는 또한 최소화해야합니다.z결함: 신중한 선택에 의해플루엔스e이 기계들은 소량의 결함의 균형 잡힌 조합으로 표면 질감을 생성할 수 있고,z그 깊기와 프로필을 파악합니다.

표면 질감 성능

대부분의 경우, 이러한 표면 질서는 절단 도구의 tribological 특성을 크게 향상시킵니다. 많은 연구자들은 또한 절단 힘, 마찰 계수 (cof), 마모 및 개선 된 칩 흐름을 보고하고 텍스처 도구 사용 시 도구 수명을 증가시킵니다. 그럼에도 불구하고, 우리 모두는 이러한 개선 사항을 달성하는 것이 간단하지 않다는 것을 알고 있습니다. 그렇지

신청서및 함의

레이저 절단 절단 도구 산업 분야에서 매우 광범위한 응용 분야가 있습니다. PCD 또는 pcbn에서 만든 회전 삽입기, 드릴, 끝 밀러 및 프레싱 도구는 각각의 작업에 최적의 미세 구조 변화를 맞게 조정됩니다. 이것은 다시 절단 과정에서 향상된 성능과 효율성을 가져옵니다.

미래 동향 및 연구

알고리즘은 현장 연구의 더 많은 개선과 현재 추세는 미래에 레이저 매개 변수를 정밀 조정하는 더 진보 된 방법을 기대 할 수 있습니다. 인공 지능과 고급 모델링 기술을 결합 한 모델의 적용은 질감 성능을 예측하고 독특한 운영 조건에 대한 마이크로 질감의 기능을 보장 할 수 있습니다.

결론

이러한 기계는 특정 레이저 매개변수를 지시함으로써 기존 공정으로는 달성할 수 없는 정의된 표면 질감과 절단 성능을 충족하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 이 분야는 최근 몇 년 동안 이미 흥미로운 발전을 이루었지만, 다음에 보여드릴 초경 재료의 레이저 가공의 미래는 밝다는 것이 분명합니다. 기술의 발전으로 가까운 미래에 더 많은 혁신과 변화가 일어날 수 있으며, 잠재적으로 절삭 공구의 풍경과 그 너머를 혁명적인 속도로 바꿀 수 있습니다.