내 응용 프로그램에 레이저 드릴링 기계를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까?

소개

필요성은 레이저 드릴링 머신 무시해서는 안 되는 것이며, 금속에 있든 제품 플라스틱 제품에 있든, 이 문서는 귀하의 고유한 응용 프로그램에 적합한 레이저 드릴링 기계를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소의 예시일 뿐입니다.

이제 모든 형태 의 레이저 뚫기 기계 가 사용 될 수 있다

각기 다른 특성을 가지고 있어서 다양한 장소에서 사용할 수 있습니다. 그 내용은 다음과 같습니다.

A. 고체 레이저: 긴 사용 시간, 미적 및 환경 친화성 덕분에 이러한 장치는 다양한 용도로 사용됩니다. 신청서 .

B. CO2 레이저: 이 레이저는 절단과 파도 모두에 사용될 수 있으며 비금속 물질에 특히 좋은 효과를 발휘합니다.

C. 섬유 레이저: 고력 과 정확성 을 결합 하는 섬유 레이저 는 금속 과 다른 단단 한 재료 들 에서 작고 정밀 한 구멍 을 파는 데 이상적 이다.

D. 엑시머 레이저: 극히 짧은 펄스 지속 시간으로 엑시머 레이저는 높은 면 비율의 구멍을 파고 섬세한 재료로 작업하기에 적합합니다.

E. 비교: 레이저 유형 선택은 구멍을 뚫고 있는 재료와 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 달려 있습니다.

재료 호환성

레이저 뚫기 공정을 선택할 때 어떤 재료가 사용 될지 고려하는 것이 중요합니다.

금속: 금속은 코레언트 difraksion 이미지 (CDI) 레이저 포인터를 사용하여 구멍을 뚫는 것이 더 어렵습니다. 결국 빛은 쉽게 흩어지지 않습니다.

철 블록에서 하지만, 섬유 레이저로, 전혀 문제가 되지 않을 겁니다. 높은 에너지 밀도는 특히 처리하기에 적합합니다

아주 짧은 문장에서 큰 양의 피해를 입었습니다. 섬유 레이저가 잘하지 않는 것은 분산 된 표면에서 금속 작업 조각과 그에 따른 랩링 도구를 긁는 것입니다

플라스틱: CO2 레이저를 사용하여 낮은 녹기 지수를 기록 할 수 있습니다. 너무 많은 열, 균열을 일으키지 않고 딱딱한 PVC 및 고 엔지니어링 플라스틱

라인 또는 화상. 이 방법을 사용한 또 다른 가능성은 원통형 케이싱에서 분리된 완전히 플라스틱으로 새로 교체된 자동차 엔진 피스톤에 구멍을 뚫는 것입니다.

세라믹: 세라믹 을 파는 데 는 재료 의 경직 을 처리 할 수 있는 고체 상태 또는 에시머 레이저 가 필요

복합재료: 이 없는 경우, 굴착 기계는 복합재료의 복잡한 구조와 함께 작동할 수 있어야 합니다.

반도체: 섬세 한 물질 에 손상을 입지 않도록 정확 한 제어 가 필요 합니다.

IV. 뚫어지는 정확성 과 허용점

레이저 뚫기는 모든 것 이상의 정밀성을 필요로 하고, 기계에서 원하는 것과 같은 기준을 충족시켜야 합니다.

A. 구멍만 만들어야 한다면, 그 정확도가 더 높습니다.

B. 이 때문에 균일성이 매우 중요합니다: 각 구멍은 프로젝트 보드에서 어디에 위치하고 있는지 또는 어떤 기판에 앉아 있는지에 관계없이 엄격한 표준을 충족해야합니다.

C. 기계의 능력과 응용 프로그램 요구 사항과 정밀 허용량에 대한 높은 요구 사항을 맞추십시오.

V. 생산량 및 굴착 속도

생산량과 굴착 속도는 기계 선택의 주요 요소입니다:

A. 대용량 작업 중에도 적절한 생산률을 유지하기 위해 더 높은 처리량이 필요할 수 있습니다.

B. 전체 생산성은 굴착 속도에 영향을 받을 수 있습니다. 따라서, 당신은 최고 품질을 제공하면서도 필요한 생산량을 충족시킬 수있는 기계를 선택해야합니다.

C. 기계에 대해 사양을 검토하고 생산 필요에 부합하는지 확인하십시오.

VI. 기계 크기와 작업 부위

레이저 드릴링 기계의 물리적 크기는 항상 실용적인 고려에 있습니다. 필요한 작업 공간의 크기도 이 주제에 잘 맞습니다.

A. 기계 는 당신 의 공간 과 생산 층 에 잘 들어맞아야 한다

B. 작업 조각 크기가 영향을 미친다는 것을 기억하고 기계가 편안하게 작동 할 수 있는지 고려하십시오.

C. 보조 장비와 안전 조치가 필요할 경우 충분한 공간을 허용하십시오.

VII.비용

새로운 기계 장비를 구입할 때, 비용은 항상 결정적인 요소입니다.

A. 기계 용량과 기능에 따라 초기 투자 비용은 매우 다양할 수 있습니다.

B. 기계와 유지보수에 필요한 에너지를 포함한 운영 비용은 소유 총 비용의 일부로 간주되어야합니다.

C. 기계가 가져올 수 있는 투자 수익 (ROI) 및 비용 절감에 대해 생각해보십시오.

8 안전기록 및 규정

안전은 항상 우선입니다. 레이저 기술로 작업할 때:

A. 기계 가 안전 클래스 와 레이저 에 대한 산업 표준 에 부합 하는 것 을 확인 한다.

B. 기계가 안전하지 않은 경우, 사고로 작동되는 것을 방지하는 인터클로크나 뭔가 잘못되면 즉시 전원을 끊는 비상 정지, 그리고 사용 후 열 때마다 다시 제자리에 놓이는 케이스와 같은 안전 장비를 내장해야 합니다.

C. 규칙과 규정은 존중되어야 합니다.

9 사용 및 유지보수 용이성

기계를 계속 운영하기 위해서는 기계의 유용성과 유지관리 요구사항이 중요합니다. 이것이 기업이 매일 운영될 수 있는 원동력입니다.

A. 운영자 간 인터페이스와 쉬운 제어 장치 를 사용 하면 운영자 가 시간 을 정말 절약 할 수 있다.

B. 회사 내부에서 할 수 있는 일 (또는 서비스 계약) 을 고려하면 유지보수 요구 사항은 관리 가능해야 합니다.

C. 운영자 및 유지보수 직원은 훈련이 필요할 수 있습니다. 훈련 할 수있는 곳이 있는지 고려하십시오.

X. 기술 지원 및 서비스

제조업체의 기술 지원과 서비스에 대한 고객의 접근은 과대평가 될 수 없습니다. 고객 서비스와 판매 후 서비스로 유명한 제조업체를 선택하세요. 서비스 계약은 마음의 안정을 주고 최소한의 휴식 시간을 제공합니다. 제조업체가 얼마나 빨리 반응하는지 또는 문제를 효과적으로 해결 할 수 있는 방법을 가지고 있는지 생각해보십시오. 구멍이 완료되는 데 걸리는 시간이 구멍이 이미 필요한 모든 가루에 존재하는 구멍으로 드릴링 기계를 사용하면 크게 줄었습니다.

11 미래 에 대한 안전성 과 업그레이드 가능성

기계가 여러분의 사업에 어떻게 맞는지, 그리고 그것을 확장하고 업그레이드할 수 있는지 생각해보세요. 기술 발전, 생산 요구사항 변화와 함께 앞으로 확장 또는 업그레이드가 필요하다고 가정해 봅시다. 기계가 새로운 기술 발전에 대응하고 산업의 추세를 따라가는 능력은 미래의 투자에 있어서 귀중한 특징입니다.

제12회 결론

당신의 응용 프로그램에 적합한 레이저 드릴링 머신을 선택할 때, ()) 모든 요소를 고려해야합니다 그 종류, 재료는 필요한 정확성, 트롤 질문 부피, 필요한 기계 크기, 지출 된 비용, 보안 기능, 사용 편리성 및 기술 서비스 수준을 고려해야합니다. 이러한 주요 고려 사항에 의해 레이저 드릴링 머신에 대한 투자가 현재 필요와 미래 전망을 모두 충족시킬 것이며 모든 작업에 정확성, 효율성 및 가치를 가져다 줄 것이라고 확신 할 수 있습니다.