내 응용 프로그램에 레이저 드릴링 기계를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까?

소개

필요성은레이저 드릴링 기계무시해서는 안 되는 것이며, 금속에 있든제품플라스틱 제품에 있든, 이 문서는 귀하의 고유한 응용 프로그램에 적합한 레이저 드릴링 기계를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소의 예시일 뿐입니다.

모든 형태의 레이저 드릴링 기계가 이제 사용할 수 있습니다

각기 다른 특성을 가지고 있으며, 따라서 다양한 장소에서 사용할 수 있습니다. 그들은 다음과 같이 소개됩니다:

A. 고체 레이저: 긴 사용 시간, 미적 및 환경 친화성 덕분에 이러한 장치는 다양한 용도로 사용됩니다.신청서- 그래요

b. CO2 레이저: 이 레이저는 절단과 굴착에 모두 사용될 수 있으며 비금속 물질에 특히 좋은 효과를 발휘합니다.

섬유 레이저: 고전력과 정밀도를 결합한 섬유 레이저는 금속과 다른 단단한 재료의 작은 정밀 구멍을 파는데 이상적입니다.

d. 엑시머 레이저: 극단 펄스 지속시간으로 엑시머 레이저는 높은 측면 비율의 구멍을 파고 섬세한 물질을 작업하기에 적합합니다.

비교: 레이저 유형 선택은 드릴되는 재료와 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 달려 있습니다.

재료의 호환성

레이저 드릴링 프로세스를 선택할 때 어떤 재료가 사용될지 고려하는 것이 중요합니다.

금속: 금속은 코레언트 difraksion 이미지 (cdi) 레이저 포인터를 사용하여 뚫기 더 어렵습니다. 결국, 빛선은 쉽게 흩어지지 않습니다

철 블록에서. 그러나, 섬유 레이저와, 그것은 전혀 문제가되지 않을 것입니다. 그들의 높은 에너지 밀도는 특히 처리하기에 적합합니다

아주 짧은 문장에서 큰 양의 손상을 입습니다. 섬유 레이저가 잘하지 않는 것은 분산 된 표면에서 금속 작업 조각과 그에 따른 랩링 도구를 긁는 것입니다.

플라스틱: CO2 레이저는 너무 많은 열, 균열을 일으키지 않고 낮은 녹는 지수 은 pvc와 높은 공학 플라스틱을 스크립하기 위해 사용할 수 있습니다.

라인 또는 화상. 이 방법을 사용한 또 다른 가능성은 원통형 케이싱에서 분리된 완전히 플라스틱으로 새로 교체된 자동차 엔진 피스톤에 구멍을 뚫는 것입니다.

세라믹: 세라믹을 파는 데는 재료의 경직을 처리 할 수있는 고체 상태 또는 에시머 레이저가 필요합니다.

복합재료: 이 없어도, 굴착기는 복합재료의 복잡한 구조와 함께 작동할 수 있어야 합니다.

반도체: 섬세한 물질에 손상을 입지 않도록 정확한 제어가 필요합니다.

iv. 굴착 정확도 및 허용도

레이저 뚫기는 모든 것 이상의 정밀성을 요구하며 기계에서 원하는 동일한 기준을 충족합니다.

a. 구멍만 만들어야 할 경우, 그 정확도가 높습니다.

b. 이것이 균일성이 매우 중요한 이유입니다. 각 구멍은 프로젝트 보드에서 어디에 위치하고 있는지 또는 어떤 기판에 앉아 있는지에 관계없이 엄격한 표준을 충족해야합니다.

c. 기계의 능력을 응용 요구 사항과 정밀 허용량에 대한 높은 요구 사항에 맞추십시오.

v. 생산량 및 굴착 속도

생산량과 굴착 속도는 기계 선택의 주요 요소입니다.

a. 대용량 작업 중 적절한 생산률을 유지하기 위해 더 높은 처리량이 필요할 수 있습니다.

b. 전체 생산성은 굴착 속도에 영향을 받을 수 있습니다. 따라서, 당신은 최고 품질을 제공하면서 필요한 생산을 충족 할 수있는 기계를 선택해야합니다.

c. 기계에 대한 경우, 사양을 검토하고 생산 필요에 부합하는지 확인합니다.

vi. 기계의 크기와 작업 부위

레이저 드릴링 기계의 물리적 크기는 항상 실용적인 고려 사항입니다. 필요한 작업 공간의 크기도이 주제에 적합합니다.

a. 기계는 당신의 공간과 생산 바닥에 잘 맞아야 합니다.

b. 작업 조각 크기가 영향을 미친다는 것을 기억하고 기계가 그것을 편안하게 작동 할 수 있는지 고려하십시오.

c. 보조 장비와 안전 조치가 필요할 경우 충분한 공간을 허용한다.

vii.비용

새로운 기계장비를 구입할 때, 비용은 항상 결정적인 요소입니다.

a. 기계 용량과 기능에 따라 초기 투자 비용은 매우 다양할 수 있습니다.

b. 기계에 필요한 에너지와 유지보수 등 운영 비용은 소유비 전체의 일부로 간주되어야 합니다.

c. 기계가 가져올 수 있는 투자 수익 (ROI) 및 비용 절감에 대해 생각해보십시오.

안전장치 및 규정

안전은 항상 우선입니다. 레이저 기술을 사용할 때:

a. 기계가 레이저에 대한 안전 클래스와 산업 표준을 준수하는지 확인합니다.

b. 기계가 안전하지 않은 경우, 사고적인 작동을 방지하는 잠금장치나 뭔가 잘못되면 즉시 전원을 끊는 비상 정지, 그리고 사용 후 열 때마다 다시 제자리에 놓이는 껍질과 같은 안전 장비를 갖추어야 합니다.

c. 규칙과 규정을 준수해야 노동자를 보호하고 안전한 작업 환경을 만들 수 있습니다.

운영 및 유지보수 용이성

기계를 계속 운영하기 위해서는 기계의 유용성과 유지관리 요구사항이 중요합니다. 이것이 기업이 매일 운영될 수 있는 원동력입니다.

a. 운영자 인터페이스와 쉬운 컨트롤을 사용하면 운영자가 실제로 시간을 절약 할 것입니다.

b. 회사 내부에서 할 수 있는 일 (또는 서비스 계약) 을 통해 유지보수 요구 사항은 관리 가능해야 합니다.

c. 운영자 및 유지보수 직원은 훈련이 필요할 수 있습니다. 훈련 할 수있는 곳이 있는지 확인하십시오.

기술 지원 및 서비스

제조업체의 기술 지원 및 서비스에 대한 고객의 접근은 과대평가 될 수 없습니다. 좋은 고객 서비스와 판매 후 서비스에 주목하는 제조업체를 선택하십시오. 서비스 계약은 마음의 평화와 최소한의 다운타임을 제공합니다. 제조업체가 얼마나 빨리 반응하는지 또는 문제를 효과적으로 해결 할 수있는 방법을 가지고 있는지 생각해보십시오.

미래 대비성 및 업그레이드 가능성

기계가 당신의 삶의 비즈니스 관심사에 어떻게 맞는지, 확장, 업그레이드 할 수 있는지 생각해보십시오. 미래의 확장이나 업그레이드가 기술 발전, 변화하는 생산 요구 사항에 따라 유지되기 위해 필요하다고 가정하십시오. 새로운 기술 발전과 업계의 추세를 따라 잡을 수있는 기계의 능력은 미래의 투자에 관한 가치있는 특징입니다.

결론

응용 프로그램에 적합한 레이저 드릴링 머신을 선택할 때, (1) 모든 요소가 고려되어야합니다. 그 종류, 재료는 필요한 정확성, 트롤 질문 부피, 필요한 기계 크기, 지출 된 돈 비용, 보안 기능, 사용 편리성 및 기술 서비스 수준. 이러한 주요 고려 사항으로 레이저 드릴링 머신에 대한 투자가 현재 요구와 미래 전망을 모두